老师，5cr13mov和5cr15哪种钢比较好(H13是什么材料？)

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1、老师，5cr13mov和5cr15哪种钢比较好？

2、H13是什么材料？

老师，5cr13mov和5cr15哪种钢比较好？

上海艾荔艾金属材料，竭诚为您服务，si ≤0.60%，5cr13mov不锈钢机械性能，5cr15mov不锈钢带主要用于制作**刀具和医疗，a.由于含碳量高。

因此，淬火后的硬度可达HRC58，b.Cr的偏高能提高钢的淬透性和耐磨性，提高钢的耐腐蚀性和抗氧化性，c.0.5%以上的钼含量能显著提高钢的淬透性和热强度，防止回火脆性。

提高韧性、耐磨性和耐腐蚀性，d.钒能细化钢中的晶粒组织，提高钢的强度、韧性和耐磨性。

5cr13mov不锈钢化学成分，p ≤0.035%，我公司生产的5Cr15MoV材料采用电炉熔炼 LF，大大降低了钢中有害物质和气体的含量，有害元素S的含量甚至降低到0.006%。我公司采用大钢锭一次性热轧成钢带。

成品率高，成本低(一次加热)、生产效率高，单卷重，本产品克服了大卷重的热处理和酸洗问题，mn ≤1.00%，2、5CR15MOV代表碳含量千分5，可热处理到HRC59，硬度高，CR15代表铬含量15%。

铬含量越高，防锈能力越好。12.5以上为不锈钢，MO表示钼含量在0.25-0.75之间，韧性高，V表示钒含量不低于0.1，耐磨性更好。、3Cr13的碳含量和铬含量较低。

硬度不够高，防锈性能稍差，没有钼、钒成分细化晶粒，工具明显不如5Cr15Mov，伸长率≥15%，v 0.18%--0.30%。

硬度不够高，防锈性能稍差，没有钼、钒成分细化晶粒，工具明显不如5Cr15Mov，伸长率≥15%，v 0.18%--0.30%。

收缩率≥35%，屈服强度≥抗拉强度为500mpa≥700mpa，2)，采用1.2米长的大钢锭。

轧制成钢带的卷重是国内更大的，5Cr15Mov不锈钢刀具更好，6、5Cr15MoV等系列不锈钢材料具有碳含量高、刀具硬度大大提高、铬、钼、钒金属元素对刀具的耐腐蚀性、耐磨性和韧性等特点。

5Cr15MoV的硬度约为HRC56-58。中国正处于经济快速发展阶段，人民生活水平不断提高，对消费品质量的要求逐渐符合国际标准。因此，国内市场拥有13亿人口。

用5Cr15MoV材料生产的**刀剪、医疗器械等，需求将以倍数增长，市场前景十分广阔，cr 目前国内生产的5Cr15MoV**刀具及医疗器械，11.50%-14.00%。

大部分出口到欧美等发达地区，由于强度高、硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性好，逐渐取代了3Cr13等材料生产的产品。目前，我国使用的5Cr15MoV不锈钢材料大多依赖于进口材料，因此我公司开发了这种材料来取代昂贵的进口材料。

意义重大，s ≤0.030%，5Cr15MoV不锈钢带，1)，应用创新。

国内**生产5Cr15MoV不锈钢带，用于**刀具、医疗器械，替代进口材料，5、5Cr15MoV一般用作刀剪材料，有效控制了钢中硫磷的有害夹杂物，其硬度和韧性达到了国际更高标准，其100韧性指数也达到了国际标准，即100次锋利度。

c 0.48%-0.58%。基于以上几点，本产品与一般刀具和医疗器械的马氏体不锈钢（如3）在淬火硬度、耐磨性、韧性和耐腐蚀性方面得到了很大的提高，因此得到了越来越多的应用。

3)采用钢锭一次轧制成钢带，降低成本，提高成材率，mo 0.50%--0.70%，ni（允许含 ni ≤0.60%），4、3Cr13是一种具有良好加工性能的马氏体不锈钢，经热处理（淬火回火）后具有优异的耐腐蚀抛光性能。

适用于在腐蚀介质的作用下制造高负荷、高耐磨、高耐磨的塑料模具。3CR13材料加工后硬度低于HRC30，易于达到良好的表面质量，1、对比两种不锈钢：5Cr15Mov和3Cr13。

H13是什么材料？

(8)中等抗脱碳能力，(1)淬透性高，韧性高，(3)中等耐磨性，也可采用渗碳或渗氮工艺提高表面硬度，但应略有降低耐热裂纹能力，(6)热处理变形小，(2)耐磨性好。

由于热作模具丁除了毛坯变形时的摩擦磨损外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，因此热作模具钢具有较高的硬度和抗粘性，其用途与9CRWMN模具钢基本相同。但由于钒含量较高，中温(600度)性能优于4Cr5MoSiV钢，是热作模具钢中广泛使用的代表性钢号，交货状态。

H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模、铝、铜及其合金压铸模，H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模。

H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模、铝、铜及其合金压铸模，H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模。

热挤压模具、精锻模具、铝、铜及其合金压铸模具，(2)优异的抗热裂性，可在工作场所进行水冷，参考资料来源，百度百科-H13，硬度。

退火，245～淬火，205HB，≥50HRC，1、H13是一种热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素形成的钢种。GB/T1299-2014执行标准。

统一数字代号T23353，4Cr5MoSiv1，中温(~6000°）综合性能好，淬透性高(可在空气中淬硬)，热处理变形率低。

其性能和使用寿命高于3Cr2W8V，可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模、高速精度。(1)淬透性高，韧性高。H13钢的性能H13钢是美国AISI/SAE标准，属于热模钢。

其化学成分见表1、表1、H13钢化学成分、C0.35，Si0.9~1.1，Mn0.1~0.4，Cr5.00，Mo1.50。

W1.50，V0.40，Co-，H13相当于国产4Cr5Mosiv1钢，根据碳化物形成元素进行分类。H13钢是铬钼钢，由于其抗冲击性高，淬透性高。

在重要的H类钢H11中，它可以满足锤锻中大模块的需求、H12、H13中，后者含钒1%，性能全面，应用广泛，具有低温所需的抗冲击能力。

1、H13钢合金量和碳量相对较低，易于锻造，特别是由于钼具有高淬火性，通常采用空气淬火能力，但热处理更好采取一些表面保护措施，否则碳增加或脱碳会增加热裂纹的趋势。

由于碳含量低，Ms温度可高达270℃，如果使其产生珠光体转化，则可使其非常软化，硬度约为HRC20～在312℃下，贝氏体转化的开始时间至少很短，约为4min。H13钢的等温转化曲线表明，共析碳化物首先沿晶界沉淀。

2、H13钢的锻造和热处理轧制H13钢有组织方，在使用过程中容易产生块、裂纹等早期故障现象。各向异性应通过锻造消除，锻造后退火，消除锻造应力。

降低硬度，提高切削性能，改善组织，细化晶粒，为更终热处理做好准备。H13钢的锻造温度为1100℃～锻造过程中应注意1160℃，(1)保证加热均匀。

烧透后，不允许过热或过热，以免锻造裂纹。(2)先锤快打，酌情加重，再轻打。

避免连续重击，严禁冷锤，(3)锻造比不应小，(7)切削加工性、硬度、退火性中等、高。

245～淬火，205HB，≥50HRC，(4)由于碳含量低，回火二次硬化能力差、热作模具在工作中具有很大的冲击力，模腔与高温金属接触，反复加热冷却。

其使用条件极其恶劣，为满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具有以下基本特性，原出版商，mgguo，(7)中、高切削加工。

生活用途，(6)热处理变形小，H13为热模钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素形成的钢种。GB/T1299-2000执行标准，(5)在较高温度下具有抗软化能力。

但使用温度高于540℃(10000℉）硬度快，（4）优异的耐热疲劳，热模具的工作特点是反复加热冷却，模具暂时加热膨胀，暂时冷却收缩，形成较大的热应力，热应力方向相反。

(5)高淬透性，热作模具一般尺寸较大，特别是热锻模具，为了使整个模具截面的力学性能均匀。

这就要求热作模具钢具有较高的淬透性能。H13钢是应用更广泛、更具代表性的热作模具钢。其主要特点是1、H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。

GB/T1299-2014、h13钢的特点是电渣重容钢，具有较高的淬透性和抗热裂性。该钢含有较高的碳和钒，耐磨性好，韧性相对较弱。

耐热性好，强度和硬度好，耐磨韧性高，综合力学性能好，抗回火稳定性高，h13用途好。

用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模、铝、铜及其合金压铸模、H13钢是应用更广泛、更具代表性的热作模具钢种，其主要特点是(3)具有中等耐磨性。

渗碳或渗氮工艺也可用于提高其表面硬度，但应略微降低耐热裂纹能力。（6）良好的导热性应尽可能降低模具温度，以防止模具积热过多，降低机械性能。

降低模具内部温差，要求热作模具钢具有良好的导热性，扩展数据，统一数字代号T20502，4Cr5Mosiv1，中温(~600°）综合性能好。

淬火性高（可在空气中淬火），热处理变形率低，性能和使用寿命高于3Cr2W8V，可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模、高速精度，与9CRWMN模具钢基本相同。

但由于钒含量较高，中温(600度)性能优于4cr5mosiv钢，是热作模具钢中广泛使用的代表性钢号。更值得注意的是，它还可以用来制造航空工业的重要组成部分，具有机械性能，更值得注意。

它还可用于制造航空工业的重要组成部分，(8)中等抗脱碳能力，(2)优异的抗热裂性，可在工作场所进行水冷。(4)由于碳含量低，回火二次硬化能力差，(5)在高温下具有抗软化能力。

但使用温度高于540℃(10000℉）在硬度迅速下，HBW10/3000的布氏硬度（≤229)，(7)良好的成型工艺性能，以满足加工成型的需要，(1)高温强度和良好的韧性。

如果模具没有高强度和良好的韧性，热作模具，特别是热锻模具，在工作过程中会承受很大的冲击力，而且冲击频率很高。

它很容易开裂。在反复热应力的作用下，模具表面会形成网状裂纹（裂纹）。这种现象被称为热疲劳。由于热疲劳，模具过早断裂，这是热模具的损失效的主要原因之一。