H13是什么材料，性能怎么样

H13 模具钢可用于制造冲击载荷较大的锻模、热挤压模、精锻模以及铝、铜及其合金压铸模。

H13 模具钢具备高淬透性和抗热裂能力。此钢含有较高比例的碳和钒，耐磨性良好，但韧性相应地有所降低。它还拥有良好的耐热性，在较高温度下能保持较好的强度和硬度、较高的耐磨性与韧性，具有优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。

钢中的含碳量决定淬火钢的基体硬度，H13 模具钢淬火硬度约为 55HRC。

对于工具钢而言，钢中的碳一部分溶入钢的基体，引起固溶强化；另一部分碳则和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。

对于热作模具钢，除少量残留的合金碳化物外，还要求其在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出，产生二次硬化现象。

热作模具钢的性能由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体组织共同决定，由此可见，钢中的含碳量不宜过低。

H13 模具钢属于 C - Cr - Mo - Si - V 型钢，在全球应用极为广泛，各国许多学者也对其开展了大量研究，并致力于化学成分的改进。这种钢应用广泛且性能优良，主要取决于其化学成分。

钢中的杂质元素含量必须降低，有资料显示，当抗拉强度（Rm）为 1550MPa 时，材料含硫量从 0.005% 降至 0.003%，冲击韧度可提高约 13J。

NADCA 207 - 2003 标准规定：优级 H13 钢含硫量应小于 0.005%，而超级 H13 钢含硫量需小于 0.003%、含磷量小于 0.015%。

众所周知，增加钢中的碳含量会提高钢的强度，对于热作模具钢而言，这会使高温强度、热态硬度和耐磨性提高，但会导致韧性下降。对于需要更高强度的热作模具钢，可在 H13 模具钢成分基础上提高 Mo 含量或增加碳含量，不过这可能会使韧性和塑性略有降低