预硬型塑料模具用钢,一种抛光性能佳的预硬性塑料模具钢的制作方法

　　alt="一种抛光特性佳的预强制塑胶模具钢的制作方法" />1.本实用新型涉及模具钢技术领域，尤其涉及一种抛光特性佳的预强制塑胶模具钢。背景技术：2.随着我国制造业的快速发展，对模具用量越来越大，对磨具材料的性能要求也越来越高。在机械制造业、家电、电子通信等生产均使用磨具。这种磨具规定需有强的抛光性能加工特性。3.已有的模具钢在安装应用时，都要经过精密的抛光技术开展抛光，应用时候大都为一体式构造，而实际用到的构造只是为一部分，这就造成了钢材料的消耗，为人们的应用过程带来了一定的不良影响，为解决现有技术的缺陷，大家提出一种抛光特性佳的预强制塑胶模具钢。技术实现因素：4.本实用新型的主要目的在于提供一种抛光特性佳的预强制塑胶模具钢，能够有效解决背景技术中的问题。5.为推进以上目地，本实用新型采用的技术方案为：6.一种抛光特性佳的预强制塑胶模具钢,包含模具钢主体，上述模具钢主体下方外表面对称设有多个插杆，每组上述插杆的结构均对称设有2组二号螺纹孔；7.上述模具钢主体下方对称设有一号支撑座与二号支撑座，上述插杆与一号支撑座中间设有二号插槽，上述一号支撑座与二号支撑座的两边内表面均对称设有2组一号插槽，每组上述一号插槽的内腔均设定有一组协助插块；8.上述协助插块与插杆中间对称设有2组三号固定螺栓，上述三号固定螺栓位于二号螺纹孔的内腔。9.甄选的，上述一号支撑座与二号支撑座的一侧外表面设有一号螺纹孔，上述一号螺纹孔的内腔设有四号固定螺栓，上述一号支撑座与二号支撑座的下方外表面均设有t型槽，上述t型槽的内腔设定有工型基座，上述工型基座与一号支撑座中间设有二号固定螺栓，上述一号支撑座与二号支撑座中间设有拼凑杆，上述拼凑杆的两边外表面对称设有2组拼凑环，上述拼凑环与一号支撑座中间匀称设有多个一号固定螺栓。10.甄选的，上述插杆与协助插块中间设有卡孔，上述插杆的表面根据卡孔与协助插块的内腔滑动连接。11.甄选的，上述协助插块与二号支撑座中间设有卡件，上述协助插块的表面根据卡件与二号支撑座的内腔滑动连接。12.甄选的，上述工型基座与二号支撑座中间设有插槽，上述工型基座的表面根据插槽与二号支撑座的下方外表面滑动连接。13.甄选的，上述四号固定螺栓与协助插块中间设有螺牙槽，上述四号固定螺栓的一侧外表面根据螺牙槽与协助插块的一侧外表面滑动连接。14.有利效果15.与现有技术对比，本实用新型具备如下有利效果：16.1、本实用新型中，通过设置辅助插块与三号固定螺栓，便捷将模具钢主体架在一号支撑座和二号支撑座的上方，这儿在安装的时候，先把一号支撑座上边的零部件全部拆除，再将协助插块各自插进对应的一号插槽内部，再将插杆从一号支撑座和二号支撑座的上方沿着二号插槽往下插进，并促使插杆与协助插块上边对应的孔指向，再次促使插杆伸进到协助插块的结构，令插杆上边的二号螺纹孔与三号固定螺栓分别对应，再将三号固定螺栓从协助插块的前面插进并先后越过插杆上边的二号螺纹孔将插杆固定于协助插块的内腔，即进行模具钢主体组装，操作简便，性能稳定。17.2、本实用新型中，通过设置的拼凑杆、一号固定螺栓与拼凑环，用以固定一号支撑座与二号支撑座间的距离，这儿在一号支撑座与二号支撑座组装以前，先把拼凑环伸进到一号支撑座与二号支撑座的正对面的孔内部，再将一号固定螺栓先后越过拼凑环钉在一号支撑座和二号支撑座上边，根据一号固定螺栓将拼凑杆固定，拼凑杆限制一号支撑座与二号支撑座间的分离，从而完成一号支撑座与二号支撑座的拼凑，提升零部件的稳定，而且模具钢仅用到极小的一部分，便捷拆换，节约了资源，降低了资源的浪费，更具模具钢的小部分抛光便捷，降低抛光过程。图下表明18.图1是本实用新型的总体结构示意图；19.图2是本实用新型的插杆的结构示意图；20.图3是本实用新型的拼凑杆的结构示意图；21.图4是本实用新型的一号支撑座的结构示意图。22.图上：1、模具钢主体；2、插杆；3、一号支撑座；4、二号支撑座；5、拼凑环；6、一号固定螺栓；7、拼凑杆；8、一号插槽；9、工型基座；10、二号固定螺栓；11、三号固定螺栓；12、协助插块；13、一号螺纹孔；14、四号固定螺栓；15、t型槽；16、二号插槽；17、二号螺纹孔。具体实施方式23.为使本实用新型完成的技术手段、写作特点、达成目的与作用便于明白掌握，下边融合具体实施方式，进一步论述本实用新型。24.如图1-4所示，一种抛光特性佳的预强制塑胶模具钢，包含模具钢主体1，模具钢主体1的下方外表面对称设有多个插杆2，每组插杆2的结构均对称设有2组二号螺纹孔17；25.模具钢主体1的下方对称设有一号支撑座3与二号支撑座4，插杆2与一号支撑座3中间设有二号插槽16，一号支撑座3与二号支撑座4的两边内表面均对称设有2组一号插槽8，每组一号插槽8的内腔均设定有一组协助插块12；26.协助插块12与插杆2中间对称设有2组三号固定螺栓11，三号固定螺栓11位于二号螺纹孔17的内腔。27.一号支撑座3与二号支撑座4的一侧外表面设有一号螺纹孔13，一号螺纹孔13的内腔设有四号固定螺栓14，一号支撑座3与二号支撑座4的下方外表面均设有t型槽15，t型槽15的内腔设定有工型基座9，工型基座 9与一号支撑座3中间设有二号固定螺栓10，一号支撑座3与二号支撑座4 中间设有拼凑杆7，拼凑杆7的两边外表面对称设有2组拼凑环5，拼凑环5与一号支撑座3中间匀称设有多个一号固定螺栓6。28.插杆2与协助插块12中间设有卡孔，插杆2的表面根据卡孔与协助插块12的内腔滑动连接。29.协助插块12与二号支撑座4中间设有卡件，协助插块12的表面根据卡件与二号支撑座4的内腔滑动连接。30.工型基座9与二号支撑座4中间设有插槽，工型基座9的表面根据插槽与二号支撑座4的下方外表面滑动连接。31.四号固定螺栓14与协助插块12中间设有螺牙槽，四号固定螺栓14的一侧外表面根据螺牙槽与协助插块12的一侧外表面滑动连接。32.落实措施例

一：设定的工型基座9用以一号支撑座3和二号支撑座4的摆放。33.落实措施例二：设定的四号固定螺栓14用以固定边侧辅助插块12。34.需要说明的是，本实用新型为一种抛光特性佳的预强制塑胶模具钢，使用中，设定辅助插块12与三号固定螺栓11，便捷将模具钢主体1架在一号支撑座3和二号支撑座4的上方，这儿在安装的时候，先把一号支撑座3上边的零部件全部拆除，再将协助插块12各自插进对应的一号插槽8内部，再将插杆2从一号支撑座3和二号支撑座4的上方沿着二号插槽16往下插进，并促使插杆2与协助插块12上边对应的孔指向，再次促使插杆2伸进到协助插块12的结构，令插杆2上边的二号螺纹孔17与三号固定螺栓11分别对应，再将三号固定螺栓11从协助插块12的前面插进并先后越过插杆2 上边的二号螺纹孔17将插杆2固定于协助插块12的内腔，即进行模具钢主体1安装，操作简便，性能稳定；设定的拼凑杆7、一号固定螺栓6与拼凑环5，用以固定一号支撑座3与二号支撑座4间的距离，这儿在一号支撑座 3与二号支撑座4组装以前，先把拼凑环5伸进到一号支撑座3与二号支撑座 4的正对面的孔内部，再将一号固定螺栓6先后越过拼凑环5钉在一号支撑座3和二号支撑座4上边，根据一号固定螺栓6将拼凑杆7固定，拼凑杆7 限制一号支撑座3与二号支撑座4间的分离，从而完成一号支撑座3与二号支撑座4的拼凑，提升零部件的稳定，而且模具钢仅用到极小的一部分，便捷拆换，节约了资源，降低了资源的浪费，更具模具钢的小部分抛光便捷，降低抛光过程，当要抛光的时候也可以直接把模具钢拆装出来抛光，待抛光结束后重装，操作便捷。35.之上表明和叙述了本实用新型的原理和主要特点和本实用新型的优势。行业的专业人员应当掌握，本实用新型不受以上实施例限制，以上实施例和说明书中描绘的仅仅表明本实用新型的原理，在不摆脱本实用新型精神与范畴前提下，本实用新型还会有许多改变和改善，这些变化和优化都掉入规定保护的本实用新型范围内。本实用新型规定保护范围由应附的权利要求书

以及等效物定义。