压铸模应该用什么钢材呢知识,压铸模应该用什么钢材呢？

　　压铸模具的建筑钢材一般使用模具钢。 模具钢 模具钢

　　模具钢大致可以分为（冷工模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）3类，用以煅造、冲压加工、切型、铝压铸等。因为各种模具主要用途不一样，工作性质繁杂，所以对模具建筑用钢，按之而生产制造模具的工作性质，应具备强的强度、抗压强度、耐磨性能，充足的延展性，及其强的切削性能、淬硬性和其它加工工艺性能。由于这些主要用途不一样，工作性质繁杂，所以对模具用铝的性能规定也不尽相同。

　　冷工模具包含冲压模具、拉丝模具、拉深模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷工模具有钢，按之而生产制造具的工作性质，应具备强的强度、抗压

　　热作模具分成锤锻、自由锻、挤压成型和铝压铸几类主要类型，包含热锻模、冲压机锻模、冲压模具、热挤压模与金属压铸模具等。热膨胀模具在工作上除承受着非常大的机械应力外，还需要承担不断遇热和制冷的作用，而造成很大的内应力。热作模具钢除应具备强的强度、抗压强度、红硬性、耐磨性和延展性外，还应当具有较好的持续高温抗压强度、热疲劳可靠性、传热性和耐腐蚀性，另外还规定具有很高的切削性能，以确保全部横截面具备一致的结构力学性能。针对压铸模具建筑用钢，还应具备表层经重复遇热和散热不开裂，及其承受形状记忆合金流冲击腐蚀的性能。这类钢一般归属于中碳碳素钢，碳质量浓度在0.30%~0.60%，归属于亚共析钢，也有一部分钢因为添加比较多的合金成分（如钨、钼、钒等）成为匀晶或过共析钢。常见的钢类有铬合金钢、铬钼合金钢、铬钨钢材料等。

　　塑料模具包含热固性塑料塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具建筑用钢规定具有一定的抗压强度、强度、耐磨性能、耐热性和抗腐蚀等性能。除此之外，还规定具有较好的工艺性能，如热处理工艺缩小、生产加工性能好、耐腐蚀性好、精磨和打磨抛光性能好、焊接性能好、表面粗糙度高、传热性好与工作性质尺寸大小样子平稳等。一般情况下，注射成形或挤压成形模具可以选用热作模具钢；热固性塑料成型及要求超耐磨、高强度模具可以选用冷工模具钢。 [编写此段]模具钢归类　　2.1冷工模具钢

　　2.1.1高碳钢合金结构钢冷工模具钢

　　9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV

　　2.1.2抗磨损冷工模具钢

　　6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1

　　2.1.3耐冲击冷工模具钢

　　4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si

　　2.1.4冷工模具调质钢

　　T7、T8、T9、T10、T11、T12

　　2.1.5冷工模具用弹簧钢

　　W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V

　　2.1.6无碳模具建筑用钢

　　7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti

　　2.2热作模具钢

　　2.2.1低耐温性热作模具钢

　　5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi

　　2.2.2中耐温性热作模具钢

　　4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3

　　2.2.3高耐温性热作模具钢

　　3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV

　　2.3塑料模具钢

　　2.3.1炭素塑料模具钢

　　SM45、SM50、SM55

　　2.3.2预硬底化型塑料模具钢

　　3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A

　　2.3.3渗氮型塑料模具钢

　　20Cr、12CrNi3A

　　2.3.4时效硬化型塑料模具钢

　　O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo

　　2.3.5抗腐蚀型塑料模具钢

　　2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2

　　另：

　　在厚钢板（板才）中，也有很多材料列为模具钢系列产品：45（45#，45号），P20，S45C，S50C等。

　　模具钢加工工艺性能

　　A 可加工性

　　——热处理性能，指热固性塑料、生产加工环境温度等；

　　——冷拉性能，指钻削、切削、打磨抛光、冷拉等生产加工性能。

　　冷工模具钢大多数归属于过共析钢和莱氏体钢，热处理和冷拉性能都不是很好，所以必须严格把控热处理和冷拉的工艺指标，以避免发生缺陷和废料。另一方面，通过提升铝的纯度，降低有危害杂质成分，改进铝的机构情况，以提升铝的热处理和冷拉性能，从而减少模具生产成本。

　　为提升模具钢的冷拉性能，自20个世纪30年代初，科学研究向模具钢里加入S、Pb、Ca、Te等易削生产加工原素并导致模具钢中碳的石墨化元素，培养了各种各样易削模具钢，以进一步改善其钻削性能和切削性能，降低数控刀片耐磨材料耗费、控制成本。

　　B 切削性能和淬硬性

　　切削性能完全取决于钢的化学成分和热处理前初始机构情况；淬硬性则完全取决于钢里的含碳。对于大多数的冷工模具钢，淬硬性通常是更主要的参考标准之一。针对热作模具钢和塑料模具钢，一般模具规格比较大，特别是生产制造大中型模具，其切削性能至关重要。此外，针对样子繁杂很容易产生热处理工艺变形各种各样模具，为减少热处理变型，通常尽量选用制冷能力不强的淬火介质，如风冷、油冷或盐奶浴制冷，为了获得规定硬度和淬硬层深度，就必须采用切削性能比较好的模具钢。

　　C 退火温度和热处理工艺变型

　　为了方便生产制造，规定模具钢退火温度范畴尽量放开一些，尤其是当模具选用火焰加热部分热处理时，因为难以清晰地测量操纵环境温度，就需要模具钢有比较宽的退火温度范畴。

　　模具在调质处理时，特别是在热处理环节中，要造成容积转变、样子涨缩、崎变等，为确保模具品质，规定模具钢的调质处理变型小，尤其是对于样子繁杂的高精密模具，热处理后无法修复，针对热处理工艺变形程度的需求更加严苛，应当采用微变型模具钢生产制造。

　　D 空气氧化、渗碳敏感度

　　模具在加热过程中，如果出现空气氧化、渗碳状况，就会让其强度、耐磨性能、应用性能和使用期限减少；因而，规定模具钢的空气氧化、渗碳敏感度好。针对含钼量相对较高的模具钢，因为空气氧化、渗碳敏感度强，需选用特殊热处理工艺，如热处理加工、可控气氛热处理工艺、盐奶浴热处理工艺等。

　　外在

　　在挑选模具钢时，除开务必考虑使用性能制造工艺性能以外，还一定要考虑模具钢的实用性和钢材的价格。模具钢一般剂量较小，为了方便材料准备，应尽量地考虑到铝的实用性，尽可能运用大批量生产的通用性模具钢，这样有利于购置、材料准备和物料管理。同时还必须从在经济上进行全面的剖析，考虑到模具的产品成本、工件生产批量和摊到每一个产品工件里的模具花费。从专业、经济领域深入分析，以更终选定科学合理的模具原材料。[