模具设计中常用的模具钢硬度范围_淬火后的硬度_知道多少

每次采访塑料模具设计时，不可避免地会有面试官问你，很多 刚刚出厂硬度、热处理硬度等，以及一些塑料原材料的可能缩水率，主要是测试你的设计经验，做更多，了解一切，当你知道这些，你的工资必须翻很多倍。

经过一定的热处理后，模具钢会改变其硬度。

除模具钢本身质量不合格外，模具钢的热处理硬度不足或过硬，会大大降低其使用寿命。

DC53、skd11、NAK80、S136、CR12、CR12MOV、4CR13、P20所有这些都是我们常用的模具钢种。在使用材料时，必须了解其更高热处理硬度或硬度范围。

热处理硬度如果过高，就会导致材料开裂，裂纹等问题。就算是不出现以上问题，在模具钢使用过程中也会大大的降低它的使用寿命。

常用模具钢的硬度范围如下

DC53其更高热处理硬度为63-64HRC;

SKD11更高热处理温度为58-62HRC;

NAK80硬度本身已经在了48-51HRC因此不需要热处理；

CR12与CR12MOV热处理一般为56-60HRC左右;

4CR13预硬材料在31HRC左右，通过真空热处理上，通过真空热处理可以达到48-52度;

S136硬度热处理后即可达到50-52HRC。

以上硬度一般是真空热处理的更高硬度。如果超过此硬度，不仅不能保证材料的性能，还会产生裂纹和裂纹。

>>>扩展阅读:模具硬度不足怎么办？

1.模具截面大，钢淬透性差，如大型模具选用淬透性低的钢种。

解决方法：正确选择模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。

2.碳化物在模具钢原始组织中严重偏析或粗大，石墨碳和碳化物在钢中分析和聚集。

解决方案：加强原材料检查，确保原材料符合标准。合理锻造不良原材料钢，球化退火，确保组织良好。碳工具钢不易多次退火，以防止石墨化。

3.模具锻造工艺不正确，锻造后球化退火不良，模具钢球化组织不良。

解决方法：严格执行锻造工艺和球化退火工艺，确保有良好的预备热处理组织。

4.退火或淬火加热过程中产生的脱碳层模具表面。

解决方案：热处理前，应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，加热时注意保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热应进行良好的脱氧处理。