常用铝合金压铸模具钢有哪些

铝合金压铸模具钢通常包括H13、电渣H13、2344、SKD61和8407等热作模具钢，这些材料的共同特征是耐热合金元素钼（Mo）的含量不超过1.5%，这导致它们的红硬性相对较低。在中小型铝合金压铸模具的应用中，这些模具钢容易因热疲劳而产生龟裂，这是铝合金压铸模具常见的失效模式。

为了提高模具的红硬性，延长其使用寿命，减少因热疲劳导致的龟裂，一些铝合金压铸模具钢通过增加钼含量来改进性能。例如，DAC55和8418模具钢的钼含量分别提升至1.8%和2.3%，有效延长了模具抵抗热疲劳龟裂的时间。

此外，两款常被忽视的铝合金压铸模具钢——QRO90和1.8433，具备出色的性能，能够显著延长模具寿命。这两款模具钢的特点包括：

1、高温强度高：QRO90和1.8433的钼含量分别为2.3%和3.0%，提高了模具的红硬性；同时，钒（V）含量为0.9%，增强了模具的耐磨性，使得模具在高温下具有更高的强度和冲击韧性，减少了热疲劳龟裂的发生。

2、韧性优良：这两款模具钢的碳含量均为0.38%，较低的碳含量赋予了模具钢良好的韧性，降低了模具开裂的风险。

3、导热系数高：QRO90和1.8433的高导热系数促进了模具的快速散热，缩短了产品成型周期，不仅提高了压铸效率，还有效缓解了模具局部长期高温导致的热疲劳龟裂问题。

综上所述，QRO90和1.8433模具钢凭借其独特的高温强度、韧性、强度和导热性能，成为延长铝合金压铸模具寿命的良好选择。