旋压模具材料，旋压成型工艺在模具上应用

这篇文章给大家聊聊关于旋压模具材料，以及旋压成型工艺在模具上应用对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

一、什么材料可以旋压成型

1、 容器制造：利用旋压成型技术可以制造各种形状的容器，如锅、盆、罐等。 金属零部件：旋压成型技术可以制造各种形状的金属零部件，如轴承、齿轮、法兰等。

2、目前可用于旋压成形的材料包括铝合金、镁合金、钛合金、铜合金、低碳钢、高温合金、马氏体时效钢、高强度钢、超高强度钢、不锈钢等。汽车零部件制造 在汽车行业，轮毂制造是旋压成形技术重要的应用领域。

3、旋压成型是利用工具连续地依次对工件极小部分施加压力而使其逐渐成形的一种工艺方法。概念 这是一种生产薄壁回转体工件的成形工艺。旋压主要分为普通旋压和强力旋压（变薄旋压）。

4、金属旋压加工中，常见的金属材料有铝及铝合金、铁、铜、不锈钢、钛合金、镁合金等，加工时，现将这些材料做成圆板状或管状作为旋压的毛坯用料。

5、常用旋压金属材料许多金属材料可以用于数控旋压，例如铝，铁，铜，不锈钢，钛，钼等。我们选择金属圆片和金属管料作为旋压的毛坯用料。

6、多年来，旋压加工的材料大多是低碳钢、不锈钢、铝及其合金等有色金属。这些金属的硬度不不高，变形力小，金属可塑性高。

二、旋压成型工艺特点

1、旋压成形的分类 金属旋压工艺在旋制不同形状的制件时，综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺的特点。针对不同毛坯的变形特点，一般可以分为普通旋压和强力旋压两种。

2、旋压成形的分类 金属旋压工艺在旋制不同形状的制件时，综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺的特点。针对不同毛坯的变形特点，一般可以分为普通旋压和强力旋压两种。

3、按照皮带轮的槽型和加工工艺可分成三大类：劈开轮、折叠轮和多楔轮。由于此三大类旋压皮带轮的结构特点不同，其加工工艺也不相同。多楔轮所选用的材料厚度为2～6mm，一般均为3mm。采用拉深和冲压方法制坯，在旋压机上加工成形。

4、作为轮毂制造的三种主要工艺之一，旋压技术加工的轮毂综合了锻造、挤压、拉伸、横轧、轧制等各种技术特点，具有质量好、柔性高、轻量化、刚性强等多项优点。

5、旋压成型：利用旋转的石膏模与样板刀进行成型，分为外旋和内旋 工艺特点 优点：设备简单、适应性强，适于成型杯、盘子、碟子等制品，以及大型深孔制品 缺点：成型质量不高，劳动强度大，要有一定的操作技术，效率低等。