铝压铸模具钢(H13)的选材

H作为

H13钢对应的国产品牌是4Cr5MoSiV1.目前比较成熟的改进方向是:1)钢材成分的改进Mo降低含量Si和V含量；2)在炼钢过程中，尽量减少钢中夹杂物的含量，提高钢的纯度；3)增加钢厂交货前的超细化工艺，改善交货时的组织状态。

1、早期的H13钢（H13的成分范围如下表所示)Mo的含量在1.5%左右，近期质量高H13类钢材中Mo含量达到1.8%-2.4%。Mo添加元素显著提高了钢的耐回火性。Mo含量是近期的改进H13钢的趋势。

表1  H13成分范围表

元素（%）

碳

锰

磷

硫

硅

铬

钒

钼

更低

0.37

0.20

0.8

5.00

0.8

1.2

更高

0.42

0.5

0.025

0.005

1.2

5.5

1.2

1.75

2、H13钢作为热作模具钢，使用条件差。压铸过程中，模具需承受数千吨压力，铝液温度相对较高(远高于)H13回火温度)。因此，对钢结构的要求相对较高，更新的改进H13组织的方向是降低钢中夹杂物的含量。钢中的夹杂物大多与氧有关，因此降低钢中的氧含量可以显著降低夹杂物的含量。此外，钢S和P也是危害很大的元素，所以质量高H脱硫脱磷一般是改进的标准。

3、H钢厂13钢的交付状态一般为球化退火状态。但随着压铸条件对钢材性能要求的提高，需要改进工艺。更新趋势是在交付前进行详细处理，以获得回火索氏体组织。细化可以提高组织的均匀性，促进合金元素溶解到