h13模具钢的性能和用途_H13模具钢_

一、H13热模钢化学成分：

硬度 ：51-52HRC

出厂状态：HBS≤235

二、产品性能：

淬火和耐热裂纹能力高，碳和钒含量高，耐磨性好，韧性弱，耐热性好，强度和硬度高，耐磨韧性高，综合力学性能优异，抗回火稳定性高。

三、热处理：

淬火：790度±15度预热

1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)±6

保温5~15min空冷

550度±六度退火、热加工；

硬度分析：

淬火钢的基体硬度取决于碳含量与淬火钢硬度的关系曲线，H13模具钢淬火硬度为55HRC左右。对于工具钢，钢中的部分碳进入钢的基体，导致固体溶解和强化。另一部分碳将与合金元素中的碳化物形成元素结合成

四、热处理工艺：

1.市场上提供的预热处理 H13钢和模坯在钢厂进行退火热处理，确保金相组织良好，硬度适当，加工良好，无需退火。但厂家改锻后破坏了原有的组织和性能，增加了锻造应力，必须重新退火。

等温球化退火工艺860~890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

2.淬火1000-1040摄氏度为600-850摄氏度，预热油风冷。

回火应进行两次。℃回火时出现回火二次硬化峰，回火硬度更高，峰值55HRC但韧性更差。因此，回火工艺应避免500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540~620℃范围内回火较好。

淬火加热应预热两次~650℃，800～850℃），减少加热过程中产生的热应力。

3.化学热处理 H13钢氮或氮碳共渗可进一步加强模具，但其氮化温度不应高于回火温度，以确保心脏强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

五、用途：

锻模、热挤压模、精锻模、铝、铜及其合金压铸模。

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