防止热处理模具钢缺陷

模具的热处理包括预热处理、更终热处理和表面强化处理。一般来说，热处理缺陷是指淬火裂纹、变形差、硬度不足、电加工裂纹、研磨裂纹、模具早期损坏等各种缺陷。以下是详细的分析。

一、淬裂

淬裂的原因及预防措施如下：

1.形状效应主要由圆角等设计因素引起R孔位置设置不当，截面过渡不良。

2.过热（过热）主要由温度控制不准确或运行温度、工艺设置温度过高、炉温不均匀等因素引起。预防措施包括维护、校对温度控制系统、修正工艺温度、在工件和炉底板之间加垫铁等。

3.脱碳主要由过热（或过热）、空气炉无保护加热、加热余量小、锻造或准备热处理残留脱碳层等因素引起。预防措施为可控气氛加热、盐浴加热、真空炉、箱炉包装保护或氧化涂料；加工余量增加2~3mm。

4.冷却不当主要是由于冷却剂选择不当或过冷，应掌握淬火介质的冷却特性或回火处理。

5.碳化物偏析严重、锻造质量差、预备热处理方法不当等模具钢组织不良。采用正确的锻造工艺和合理的热处理系统预防措施。

二、硬度不足

硬度不足的原因和预防措施如下：

1、淬火温度过低，主要是由于工艺设置温度不当、温度控制系统误差、安装或进入冷却罐方法不当等原因造成的。工艺温度应修改，温度

2.淬火温度过高是由于工艺设置温度不当或温度控制系统误差造成的。修改工艺温度，维护和检查温度控制系统。

3.过回火是由回火温度设置过高、温度控制系统故障误差或炉温过高引起的。工艺温度应纠正，温度控制系统应进行维护和检查，不得高于设定的炉温。

4.冷却不当的原因是预冷时间长，冷却介质选择不当，淬火介质温度逐渐升高，冷却性能下降，混合不良或出口温度过高。措施：出口快，进口快，掌握淬火介质的冷却特性，油温60~80℃，水温30℃以下，当冷却介质因淬火量大而升温时，应添加冷却淬火介质或用其他冷却罐冷却；加强冷却剂的混合；在Ms 50℃时取出。

5.脱碳是由原料残留的脱碳层或淬火加热引起的。预防措施是控制大气加热和盐浴加热。真空炉和箱式炉采用包装保护或抗氧化涂料；加工余量增加2~3mm。

三、变形超差

在机械制造中，热处理淬火变形是**的，不变形是相对的。换句话说，这只是一个变形大小的问题。这主要是因为马氏体相变在热处理过程中具有表面浮凸效应。防止热处理变形（尺寸变化和形状变化）是一项非常困难的工作。在许多情况下，我们必须依靠经验来解决这个问题。金属加工，内容好，值得注意。这是因为不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，而且碳化物分布不当、锻造和热处理方法也会导致或加剧，在许多热处理条件下，只要某些条件发生变化，钢件的变形程度就会发生很大的变化。虽然热处理变形问题主要依靠经验和测试方法长期解决，但正确掌握模具钢锻造、模块取向、模具形状、热处理方法与热处理变形的关系，从积累的实际数据中掌握热处理变形规律，建立相关的热处理变形文件，是一项非常有意义的工作。

四、脱碳

脱碳是由于钢在加热或保温过程中，由于周围气氛的作用，表面部分的碳全部或部分丢失。钢件脱碳不仅会导致硬度不足、淬火、热处理变形和化学热处理缺陷，还会对疲劳强度、耐磨性和模具性能产生很大影响。

五、放电加工引起的裂纹

在模具制造中，放电加工（电脉冲和线路切割）是一种越来越常见的加工方法，但随着放电加工的广泛应用，其缺陷也相应增加。由于高温熔化模具表面的加工方法，在加工表面形成白色放电加工变质层，产生800MPa左右拉应力，使模具在电加工过程中经常出现变形或裂纹等缺陷。因此，放电加工模具必须充分掌握放电加工对模具钢的影响，并提前采取相应的预防措施。金属加工，内容好，值得注意。防止热处理过热和脱碳，并充分回火以减少或消除残余应力；为了充分消除淬火过程中产生的内应力，应进行高温回火，因此应使用能够承受高温回火的钢（如DC53型、ASP—23.高速钢等。)，加工放电条件稳定；放电后，设置合理的工艺孔和槽，充分消除再凝固层，在健全状态下使用；切割前哨集中的内应力采用矢量平移原理释放。

六、韧性不足

韧性不足的原

七、磨削裂纹

当工件中残留大量奥氏体时，在磨削热的作用下发生回火变化，产生组织应力，导致工件开裂。预防措施是：淬火后深冷处理或多次重复回火（模具回火一般为2~三次，即使是低合金工具钢），尽量减少奥氏体残留量.

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