模具钢硬度不足的原因及其对策有很多，一文就完成了，..._模具钢材_

模具热处理硬度是一个非常重要的机械性能指标，硬度不合格是一个非常严重的缺陷。热处理后硬度不足或硬度不均匀会降低模具的耐磨性和疲劳强度，导致模具早起失效，严重降低模具的使用寿命。

1.原因1)模具截面大，钢淬透性差，如大型模具选用淬透性低的钢种。2)模具钢原组织碳化物偏析严重或组织粗大，钢中石墨碳和碳化物偏析聚集。3)模具锻造工艺不正确，锻造后球化退火不良，模具钢球化组织不良。4)模具表面不清除退火或淬火加热时产生的脱碳层。5)模具淬火温度过高，淬火后奥氏体残留过多；或淬火温度过低，加热保温时间不足，模具钢相变不完全。6)模具淬火加热后冷却速度过慢，分级等温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。7)碱浴水分过少，或淬火冷却介质杂质过多，或淬火冷却介质老化。8)模具淬火冷却后淬火冷却介质温度过高，冷却不足。9)回火不足，回火温度过高。1. 淬火温度过低或过高

主要是由于工艺设置温度不当、温度控制系统误差、安装或进入冷却槽的方法不当。工艺温度应修正，温度控制系统应进行维护和校准。安装炉子时，工件间隔应均匀摆放，分散到槽内，禁止堆放或捆扎到槽内冷却。

2. 过回火

这是由于回火温度设置过高、温度控制系统故障误差或炉温过高引起的。对工艺温度进行修正，对控温系统进行检修校准，不得高于设置炉温。

3. 冷却不当

原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度逐渐升高，冷却性能下降，混合不良或出口温度过高。措施:快速出炉入槽；掌握淬火介质的冷却特性；油温60-80℃，水温30℃以下，当冷却介质因淬火量大而升温时，应添加冷却淬火介质或用其他冷却罐冷却；加强冷却剂的混合；在Ms 50℃时取出。

4.脱碳

这是由原料残留的脱碳层或淬火加热造成的。预防措施为：可控气氛加热、盐浴加热、真空炉、箱炉采用包装保护或防氧化涂料；加工余量增加2-3mm。

5.变形超差

在机械制造中，热处理淬火变形是**的，不变形是相对的。换句话说，这只是一个变形大小的问题。这主要是由于马氏体相变在热处理过程中具有表面浮凸效应。

防止热处理变形(尺寸变化和形状变化)是一项非常困难的工作，在须依靠经验来解决。这是因为不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，而且碳化物分布状态不当、锻造和热处理方法也会导致或加重。此外，在许多热处理条件下，只要某一条件发生变化，钢件的变形程度就会发生很大变化。

虽然长期以来主要依靠经验和测试解决热处理变形问题，但正确掌握原材料锻造、模块取向、模具形状、热处理方法与热处理变形的关系，从积累的实际数据掌握热处理变形规律，建立热处理变形档案，是一项非常有意义的工作。

6.脱碳

脱碳是由于钢件在加热或保温时，由于周围气氛的作用，表面部分的碳全部或部分丢失和反应。钢件脱碳不仅会造成硬度不足、淬裂、热处理变形和化学热处理缺陷，还会对疲劳强度、耐磨性和模具性能产生很大影响。

7.放电加工引起的裂纹

放电加工（电脉冲和线切割）是模具制造中越来越常用的加工方法，但随着放电加工的广泛应用，其缺陷也相应增加。

由于放电加工是借助于放电所产生的高温而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放电加工变质层，并产生800MPa左右拉应力，使模具在电加工过程中经常出现变形或裂纹等缺陷。因此，放电加工模具必须充分掌握放电加工对模具材料的影响，并提前采取相应的预防措施。

防止热处理时的过热和脱碳，并进行充分回火以降低或消除残留应力；为了充分消除淬火时产生的内应力，要进行高温回火，因此，应采用能承受高温回火的钢种（如Crl2型、ASP-23、高速钢等），以稳定的放电条件

进行加工；放电加工后，作稳定化松驰处理；设置合理的工艺孔、槽；充分消除再凝固层，以便在健全状态下使用。

8.韧性不足

韧性不足的原因可能是淬火温度过高，保温时间过长导致晶粒粗化，或回火脆性区域未回火。

8.韧性不足

韧性不足的原因可能是淬火温度过高，保温时间过长导致晶粒粗化，或回火脆性区域未回火。

9.磨削裂纹

当工件中有大量的奥氏体残留有大量残留的奥氏体时，会发生回火变化，从而产生组织应力，导致工件开裂。

预防措施为：淬火后深冷处理或重复回火（模具回火一般为2-3次，即使是低合金工具钢），更大限度地减少残留奥氏体量。

对策1)正确选择模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。2)加强原材料检验，确保原材料符合标准。合理锻造不良原料钢，球化退火，确保组织良好。碳工具钢不易多次退火，防止石墨化。3)严格执行锻造工艺和球化退火工艺，确保有良好的预备热处理组织。4）热处理前，应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，加热时注意保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火。盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。5)正确制定模具淬火加热工艺参数，确保相变充分，快速冷却大于临界冷却速度，获得合格的金相组织。6)正确选择淬火冷却介质和冷却方法，严格控制分级、等温温度和时间。7)严格控制碱浴的含水量，定期过滤和更换长期使用的淬火冷却介质，保持清洁，定期检测淬火冷却特性曲线。8)适当延长模具浸入淬火冷却介质的时间，防止模具淬火冷却介质温度过高。9)模具淬火后应及时充分回火，防止回火温度过高。10)对硬度要求高的模具可进行深冷处理(如-110~-196℃）。11)表面强化处理。想学UG经过半年多的努力，编程仍然没有学会： 学习有困难或者想获取UG请添加编程材料UG-CNC编程学习组：，组加：xiao54534邀请您加入群！爱的接力，移动每个人的小指转发到他们的朋友圈，让更多的合作伙伴受益. 如果你认为这篇文章对你有帮助，请喜欢它。评论，转发！