模具钢材合金成分的影响
模具钢材的合金成分并非越高越好。例如，当要求钼含量为2.8%、钨含量为1.5%时，若提供钨含量高达6%、钼含量5%的W6Mo5Cr4V2材料，虽然合金成分远超需求，但反而可能导致模具钢易于开裂。这表明，在选择模具钢材时，合金成分并非越高越好，过高的合金含量可能带来不利影响。
W6Mo5Cr4V2高速钢，其碳含量高达1.0%，因此韧性较差，导热系数也不理想。尽管高钨含量能提升耐热性能，但抗热疲劳性能却会下降。在不锈钢热锻模具经历急冷急热的高温使用过程中，这种热疲劳可能导致模具出现龟裂、开裂和掉渣等问题。这正是某些不锈钢热锻模具使用高速钢后易于开裂的根本原因。
不锈钢热锻模具对模具钢的性能要求是多方面的，不仅要求高热稳定性，还需要具备高的抗热疲劳性能、高硬度和高韧性。只有当这些性能综合发挥作用时，模具才能避免塌模、镦粗、开裂和断裂等缺陷，从而延长使用寿命。
本文部分内容来源于网络，我们仅作为信息分享。本站仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容， 请发送邮件至 promaxsts@163.com 举报，一经查实，本站将立刻删除。
原文链接:优钢网 » 模具钢材合金成分的影响
原文链接:优钢网 » 模具钢材合金成分的影响
发表评论