熔喷模头的微孔怎么抛光？_你知道吗_

熔喷模头喷丝板长3000mm、600mm、1.2米、1.6米甚

至3米以上，孔径一般为0.1mm~0.3mm，每个喷丝板上的小孔从300多个到几千个不等。目前，喷丝板的钻孔工艺基本上是钻孔和激光加工。这些加工方法可能会导致孔内毛刺或表面粗糙。在连续流动喷射中，可能会堵塞或影响熔体喷射流速，形成晶体，使用寿命很低。因此，在使用喷丝板之前，必须对这些孔进行抛光。

那么，如何抛光这些微孔呢？人工抛光当然是不现实的，一个孔2-3分钟，200个孔呢？工人不能扔出喷丝板。目前，磨粒流研磨的抛光方法一般用于喷丝板等多孔抛光。

磨粒流抛光多孔工件：采用软磨料（磨料粒度很小，磨料处于半流体状态），挤压后直接进入工件内孔，然后流出。这种反复循环流起到

研磨抛光的作用。抛光喷丝板，内孔可达到镜面效果。再多孔，也是一次抛光，一块600mm喷丝板抛光只需十分钟。因为熔喷喷丝板上有很多小孔。因此，熔喷丝板必须采用微孔专用流体研磨设备和颗粒较小的钻石软磨料进行抛光。让我们来看看喷丝板磨粒流体抛光的过程图。目前国内似乎有很多工厂可以做熔喷模头，这也是普通口罩容易买到的原因。但是，在市场上N95口罩很少。因为可以做0.1-0.15mm很少有公司有孔径熔喷模头。其他口罩熔喷模具的微孔孔径一般为0.2-0.3mm，看似差距不大，但加工难度和抛光难度却大不相同！