粉末高速钢和硬质合金区别，硬质合金和合金钢区别

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一、试比较高速钢和硬质合金的优缺点、区别

1、硬质合金切削速度比高速钢高4－－7倍。切削效率高。缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。

2、硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高(HRC75--8，耐磨性好。 硬质合金红硬性可以达到800-1000度。 硬质合金切削速度比高速钢高4--7倍。切削效率高。 缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。

3、答：高速钢有较高的耐热性，有较高的强度，韧性和耐磨性。广泛用于制造中速切削及形状复杂的刀具。硬质合金的硬度，耐磨性，耐热性都很高。耐用度较高速钢几十倍，耐用度相同时，切削速度可提高4至10倍。

4、高速钢合金量高，特别是W，钢导热性很差。预热可减少工件加热过 程中的变形开裂倾向;缩短高温保温时间，减少氧化脱碳;可准确地控制炉温稳定性。 因为高速钢中碳化物比较稳定，必须在高温下才能溶解。

5、二者虽然都可以制造刀具、热作模具和冷作模具，但是它们的性能有所区别。普通硬质合金刀具比普通高速钢刀具切削速度高4～7倍，寿命高5～80倍。

6、硬质合金：是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等做粘结剂，在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高（HRC75--8，耐磨性好。

二、硬质合金钢与高速钢区别

1、 硬度：硬质合金的硬度要高于高速钢。硬质合金的硬度可以达到1700HV，而高速钢的硬度一般在600-800HV之间。 耐磨性：硬质合金的耐磨性比高速钢好。硬质合金由于具有较高的硬度，可以在高速切削和重负荷条件下保持刀具的长寿命。

2、答：高速钢有较高的耐热性，有较高的强度，韧性和耐磨性。广泛用于制造中速切削及形状复杂的刀具。硬质合金的硬度，耐磨性，耐热性都很高。耐用度较高速钢几十倍，耐用度相同时，切削速度可提高4至10倍。

3、硬质合金钢与高速工具钢有哪些不同？ 两者的性能不同 硬质合金钢的性能：硬质合金刀具的切削速度是高速钢的4~7倍，使用寿命是5~80倍。生产模具、量具，其使用寿命是合金工具钢的20~150倍。硬质材料可以切割50HRC左右。

4、硬质合金和高速钢均是难熔金属钨(W)的一种典型下游产品，均具有良好的热力学性能，均可以制作切削刀具、冷作模具和热作模具等。但由于二者的材料成分不一样，所以它们在力学性能指标和用途等方面也有所区别。

5、硬质合金与高速钢的区别 硬质合金和高速钢是常见的刀具材料，它们各自有其独特的特性。 硬质合金具有高硬度、高抗磨性、高耐腐蚀性和高抗弯性等特点。它可以在高温下仍保持较好的硬度，并具有优异的热稳定性和化学稳定性。

6、高速钢：是高碳高合金钢，按化学成分可分为钨系、钼系钢，按切削性能分为普通高速钢、高性能高速钢。高速钢必须通过热处理强化。