冷镦不锈钢用模具材料的选择

一、硬质合金

硬质合金是冷镦不锈钢模具的理想材料之一，比如 YG15、YG20 等。

这类硬质合金以碳化钨为主要硬质相，钴为粘结相。

其硬度可高达 HRA85 - 92，在冷镦不锈钢过程中，能够承受巨大的压力和摩擦力，有效防止模具的磨损。

不锈钢在冷镦时会产生较大的变形抗力，硬质合金的高强度特性可以确保模具在这种高压环境下保持形状稳定，保证冷镦件的尺寸精度。

硬质合金的耐腐蚀性也相对较好，能够适应不锈钢冷镦过程中的复杂环境，减少因腐蚀对模具寿命的影响。

二、高速钢

高速钢也是常用的选择，像 M42 高速钢。

M42 高速钢具有高硬度、高耐磨性和良好的红硬性。其硬度可达 HRC67 - 70，在冷镦不锈钢时，模具刃口可以保持锋利，减少与不锈钢之间的摩擦。

高速钢的红硬性使得模具在冷镦过程中产生热量时，依然能够保持良好的硬度和切削性能。

高速钢含有多种合金元素，这些元素增强了材料的韧性，使其能够承受冷镦过程中的冲击载荷，防止模具出现裂纹或崩刃现象。

三、粉末冶金钢

粉末冶金钢如 ASP2053 等在冷镦不锈钢模具领域有出色表现。

粉末冶金钢通过特殊的制造工艺，具有均匀的组织结构和优异的综合性能。它的硬度和耐磨性与硬质合金相近，同时又具有比硬质合金更好的韧性。

在冷镦不锈钢这种高要求的工艺中，粉末冶金钢可以更好地平衡模具的强度、耐磨性和韧性要求。而且，它的可加工性较好，能够方便地制造出复杂形状的模具，满足不同形状冷镦件的生产需求。