D2模具钢的特性
D2模具钢，其合金组成为Cr12Mo1V1，相较于Cr12MoV和skd11，其在耐磨合金元素钼和钒的含量上有显著提升。这一改变使得D2模具钢在淬透性、热处理后的变形控制、抗崩裂性能、耐磨性以及模具使用寿命方面均有大幅提高。
钼元素的加入还增强了D2的二次硬化效果，减少了热处理后的残余奥氏体，从而提高了模具精加工后的尺寸稳定性和强度，相较于Cr12MoV和SKD11，D2模具钢在线切割过程中的开裂风险显著降低。
然而，作为Cr12Mo1V1的高碳高铬型莱氏体冷作模具钢，D2难以避免碳化物偏析的问题。碳化物偏析会导致模具组织中产生大量微观细微裂纹，这些裂纹是模具出现粘料、崩缺或开裂的主要原因。
因此，D2模具钢的应用范围主要限定在对耐磨性有要求，但对抗崩裂性能要求相对不高的场合。它适用于大型冲压模具、精密冲压模具、长寿命冲压模具以及薄材冲压模具。然而，在厚料或硬料冲压模具中，D2模具钢的崩裂风险较高；在拉伸模具中，其粘料风险也较大。特别地，在铜、铝、铁及低碳钢的冲压应用中，D2模具的主要失效形式多为粘料。
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