不锈钢成型选择什么材料
Cr12MoV是一款碳含量高达1.5%的高碳高铬型冷作模具钢，由于碳含量偏高，其碳化物偏析现象极为严重，导致材料内部存在大量微观细微裂纹。这些裂纹会影响表面涂层的均匀性和效果，特别是在凹坑底部和凸台拐角等难以涂覆的区域，难以达到预期涂层效果，进而引发模具的黏着磨损，使产品表面出现拉痕。从某种程度上讲，这是选材不当导致的模具性能下降。
若仍需采用表面涂层工艺，建议选用碳化物偏析程度较低的模具钢，如DC53，或者完全没有碳化物偏析的1.8503，以增强涂层效果，提高耐磨性，防止产品表面产生拉痕。
若不考虑涂层处理，则应选择合金含量高、硬度高、耐磨性优异且不存在碳化物偏析的粉末冶金高速钢，如硬度在HRC64-66范围内的PM23，或含钴的PM30（硬度HRC65-67）。这些材料可直接加工成模具，无需额外处理即可使用。
当然，在成本和加工条件允许的情况下，选用硬质合金（如钨钢）也是可行的选择。
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