连接器模具一般选用什么材料
连接器作为精密部件，对模具的尺寸精度有着极高的要求。根据其构造，连接器模具主要分为两大类：用于制造塑胶外壳的塑胶模具和用于加工五金零件的冲压模具。这两类模具因功能不同，对模具钢的选择也有不同标准。
一、塑胶模具主要用于制作连接器的塑胶外壳，对表面抛光性没有特定要求，但特别强调尺寸精度、耐磨性和寿命。模具需承受大量生产，因此要求模具表面无塌陷，尺寸稳定。常用的模具钢是淬火后的SKD61，而模具芯部则多选用韧性优良或耐磨性出色的预硬化材料，如某些型号的预硬钢。
二、五金冲压模具主要用于冲压五金零件，特别是铜片。这类模具同样对尺寸精度有严格要求，且冲压速度快（通常达到300次/分钟），因此模板和冲头必须具备出色的耐磨性。对冲头材料的要求更为复杂，既要耐磨以保持尖角不塌陷，又要具备足够的韧性以防止崩角。
冲压模具的模板材料通常选用Cr12MoV、skd11、D2或DC53等模具钢。
冲压模具的冲头材料则倾向于选择预硬化的SKD11、DC53、高速钢SKH-9，以及粉末冶金高速钢ASP23和ASP60等。
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