模具满足工艺性能要求

模具需满足一系列工艺性能要求，以确保其制造质量并降低生产成本。这些要求包括：

1、良好的可锻性

材料应具备较低的热锻变形抗力，拥有良好的塑性，并在较宽的锻造温度范围内不易发生锻裂或冷裂，同时析出网状碳化物的倾向应较低。

2、优异的退火工艺性

材料应具有较宽的球化退火温度范围，退火后的硬度低且波动范围小，同时球化率高，这有助于提升模具的后续加工性能。

3、高效的切削加工性

材料在切削加工时，应允许使用较大的切削用量，同时刀具损耗低，加工后的表面粗糙度低，从而提高加工效率和模具质量。

4、较低的氧化、脱碳敏感性

在高温加热过程中，材料应具有良好的抗氧化性能，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，以减少麻点的产生，保持模具的精度和性能。

5、高淬硬性

材料在淬火后应具有均匀且高的表面硬度，以确保模具在工作过程中的耐磨性和使用寿命。

6、良好的淬透性

材料在淬火后应能获得较深的淬硬层，即使采用缓和的淬火介质也能达到理想的淬硬效果，从而提高模具的整体性能。

7、低的淬火变形开裂倾向

材料在常规淬火过程中，体积变化应小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。同时，对淬火温度及工件形状不敏感，以降低淬火开裂的风险。

8、优异的可磨削性

材料在磨削过程中，砂轮相对损耗应小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，以减少磨伤及磨削裂纹的产生，提高模具的精度和表面质量。