搓丝板模具冲头料为什么容易崩裂

冷轧板冲孔模具材料选择与性能分析

针对厚度在1.2至2.5毫米之间的冷轧板冲孔作业，冲速达到每分钟70次，日冲次约10万次，模具材料的选择至关重要。以往，某些客户采用所谓的“进口SKH-9和DC53”材质制成的搓丝板报废模具作为冲头，但这类冲头在使用不久后便出现单边崩裂的问题。因此，客户急需寻找一种既耐磨又不易崩裂的模具钢材。

有客户尝试使用了另一种DC53淬火预硬料，并反馈其性能明显优于之前使用的进口搓丝板DC53和SKH-9。这一反馈打破了人们对于进口模具材料性能的传统认知。

在冲压模具领域，普遍存在着一种误解，即认为进口搓丝板模具材料如DC53和SKH-9，因其进口身份，必然具备良好的耐磨性和韧性。然而，这种看法并不准确。尽管这些材料的进口身份无误，但其在搓丝板模具中的使用效果并不理想，这主要由搓丝板模具的使用性质决定。

搓丝板模具的设计主要侧重于耐磨性，而对冲击韧性的要求相对较低。因此，在制造搓丝板模具时，往往会提高模具的硬度1-2度，以增强耐磨性，从而延长模具的使用寿命。然而，过高的硬度在淬火加硬过程中可能导致模具钢材组织转化不充分，晶粒粗大，进而降低模具钢的韧性，成为模具崩裂的一个潜在因素。

长期使用后的搓丝板模具会出现晶粒疲劳，钢材内部应力增大。这些因素共同作用，使得由搓丝板模具制成的冲头容易崩裂，模具使用寿命缩短。

选择适合冷轧板冲孔作业的模具材料时，需要综合考虑耐磨性和韧性，避免单一追求硬度而导致的模具崩裂问题。