反向冲压1.4厚铁料该用什么模具钢

解决反向冲压模具快速磨损及变形问题

在反向冲压1.4毫米厚的铁料过程中，若使用Cr12MoV模具钢且硬度为HRC58时，可能会遇到模具快速磨损的问题。这种磨损通常属于磨粒磨损，要求模具钢具有高硬度和丰富的硬相碳化物以提高耐磨性。

Cr12MoV作为高碳高铬型冷作模具钢，虽然碳化物含量足够，但在硬度HRC58下可能不足以抵抗磨损。为了提升耐磨性，可以选择D2或DC53这类高碳高铬型冷作模具钢，并确保硬度达到HRC60以上，以提供更高的耐磨性能。

Cr12MoV模具钢在线割后可能会出现较大的变形。这种变形主要由三个因素引起：

1.冶炼工艺：若冶炼工艺不佳，有害杂质和非金属夹杂物较多，这些夹杂物与钢材基体的热胀冷缩比不同，在热处理过程中可能导致变形。

2.组织偏析：锻造比不足可能导致组织偏析严重，使得热处理后的硬度不均匀。硬度不均匀的模具钢在线割后变形量自然较大。

3.热处理工艺：热处理工艺不充分，内应力未能完全消除，也是导致线割后变形量大的原因之一。

相比之下，纯净度高、组织均匀且热处理工艺充分的Cr12MoV模具钢在线割后的变形量会显著减少。

在冲压0.5毫米厚的304不锈钢时，使用DC53模具钢相比Cr12MoV模具钢可以显著提高冲头寿命。根据用户反馈，使用DC53模具钢的冲头在磨削一次后能冲压3万件产品，而使用Cr12MoV模具钢的冲头在冲压不到1万件产品后就需更换。这表明，在冲压0.5毫米厚的304不锈钢时，DC53模具钢能将冲头寿命提高2至3倍。