H13和1.8433模具钢有什么区别

在当前热锻模具的工作条件下，模具需具备较长的使用寿命和高精度的尺寸保持能力，这对模具钢的耐热性、抗软化性、耐磨性以及抗开裂性提出了更高要求。相比之下，传统H13模具钢已逐渐难以满足现代高效热锻模具的需求。

1.8433作为一种新型热锻模具钢，以其卓越的耐热性能脱颖而出。其良好的耐热性有助于减缓模具的软化和磨损，同时，该材料的价格相对合理，因此在热锻领域得到了广泛应用。

关于1.8433与H13模具钢的比较，两者的共同点和差异主要体现在以下几个方面：

1、韧性：两者均表现出良好的韧性，含碳量控制在0.35%-0.4%之间，这一范围内的低含碳量有助于提升模具钢的韧性。

2、热处理工艺：两者的热处理工艺易于控制，淬火温度范围均为1020-1050℃，这对于工业化生产至关重要。

3、抗冲蚀与抗龟裂能力：1.8433模具钢由于采用气氛保护电渣炉炼钢技术，纯净度高，有害杂质硫含量极低（≤0.0005%），显著增强了其抗冲蚀和抗龟裂能力，相比之下，H13的纯净度较低。

4、抗氧化性与表面光洁度：在高温作业环境中，1.8433具有更强的抗氧化能力，使得由该模具钢制成的模具在热锻过程中能够保持更高的表面光洁度。

5、耐热合金含量：1.8433模具钢中的耐热合金元素钼（Mo）含量显著高于H13，至少为其一倍以上。

6、耐热性能与使用寿命：1.8433的耐热性能约为H13的2-3倍，其抗软化和抗热磨损能力更强，因此，在热锻模具应用中，1.8433模具的使用寿命更长。

7、经济效益：尽管1.8433的初始成本高于H13，但由于其模具使用寿命更长，从长期经济效益来看，1.8433更具优势。

8、导热性能：1.8433模具钢的导热系数明显高于H13，有助于模具快速散热，从而提高模具的热疲劳性能，这一特性在热锻模具应用中尤为关键。