冷作模具钢的分类

冷作模具钢主要用于制造各类模具，包括冲裁模、冲压模、冷挤压模、拉伸模和压印模具。针对这些应用，冷作模具钢需具备的关键性能包括出色的抗磨损能力、抗崩角性能、高温硬度稳定性以及良好的加工性。目前市场上常见的冷作模具钢主要分为以下几类：

1、低合金冷作模具钢：这类钢材的代表型号有2510、YK30、DF2、O1等。它们的特点是抗磨损性能和高温硬度稳定性相对较弱，但抗崩角性能较好。由于成本较低，这类钢材通常用于生产批量不大、对耐磨性要求不高的冷作模具，如薄材单冲模具。

2、高碳高铬型冷作模具钢：这类钢材在市场上更为常见，也被称为铬钢系列，代表型号有Cr12、Cr12MoV、skd11、D2（Cr12Mo1V1）等。它们具有优异的抗磨损性能和高温硬度稳定性，但韧性较差，即抗崩角性能较弱。这类钢材适用于生产批量大、要求耐磨性高且受冲击较小的冷作模具，如连续冲压模具和被冲材硬度不高的冲压模具。

3、高韧性高耐磨冷作模具钢：这类钢材因各方面性能均表现出色，被视为通用型冷作模具钢，代表型号有DC53、SLD等。它们的抗磨损性能是SKD11的两倍，高温硬度稳定性优异，韧性同样为SKD11的两倍，即抗崩角性能**。这类钢材主要用于对模具钢材既要求良好耐磨性又要求较高韧性的场合，如冷镦模具、厚板冲剪模具以及高速冲压模具、不锈钢冲压模具和拉伸模具等。