铝合金压铸用H13模具钢寿命短换什么材料
铝合金压铸模具失效的一个主要原因是H13模具钢的热稳定性能不足。模具在长时间高温作业下容易退火软化，导致硬度下降，进而引发塌模、龟裂、冲蚀等问题。针对铝合金压铸模具，选择耐热性能更优的模具钢是提高模具寿命的关键。
H13模具钢的合金成分为4Cr5MoSiV1，其中钼含量为1.0%，相对较低，这限制了其热稳定性能。相比之下，8418模具钢的钼含量高达2.3%，显著提升了其耐热性能，因此8418在热稳定性、抗冲击韧性、抗热疲劳性能以及抗龟裂性能等方面均优于H13。在铝合金压铸领域，8418模具钢主要用于结构复杂且对韧性有一定要求的中小型模具。
另外，1.8433模具钢在抗高温软化方面表现出色，其性能是H13的2-3倍，且热稳定性超过8418。该模具钢不易软化塌模，硬度高达HRC50-54，韧性优于H13，不易开裂，同时导热系数高，散热迅速。1.8433模具钢将高耐热性、高硬度与高韧性完美结合，更适合用于高温作业环境，尤其是结构简单、对韧性要求不高但对红硬性有特别要求的铜压铸、纯铝压铸、氧化铝压铸、锆铝合金压铸等工况。
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