热作模具失效原因（二）

1、热疲劳

热疲劳，亦称为冷热疲劳或龟裂，是指在模具工作过程中，模具型腔表面因经历显著的温差变化和急剧的冷热交替，产生较大的热应力。随着温度的反复波动，这些热应力也随之变化，并叠加机械载荷的作用，导致压铸模、热锻模等模具表面易于形成热疲劳裂纹。这些裂纹起初较浅，位于表面，但在机械应力的持续作用下会逐渐向内部扩展，更终导致模具断裂失效。

2、热磨损

热磨损是模具在机械载荷与热载荷的共同影响下，在型腔表面发生的一种复杂磨损现象。热作模具的磨损主要以表面疲劳磨损为主，并可能根据工况条件的不同，伴随有黏着磨损和磨料磨损。磨损表面的典型破坏形态包括刮伤、沟槽、麻点及剥落等。模具的某些部位，如相对运动剧烈或有凸起的热挤压冲头等，更容易发生热磨损失效。

3、腐蚀

腐蚀是热作模具特有的损伤形式，涵盖冲蚀、熔蚀及侵蚀等多种类型。在压铸模的工作过程中，当熔融金属被注入型腔时，模具表面与炽热金属液直接接触的部位容易发生冲蚀。这是由高温下液体金属对模具表面的物理和化学作用导致的腐蚀现象。热锻模的腐蚀通常局限于型腔内的某些局部区域。此外，在液体金属与模具表面直接接触的界面上，还可能发生侵蚀及熔蚀，这些通常也被归类为冲蚀。相比热锻模，压铸模更容易遭受冲蚀作用，进而加速模具的早期失效。