热作模具失效原因（一）
1、变形与塌陷
在高温条件下，毛坯与模具长时间接触会导致模具表面因过度回火而软化，进而降低其强度并引发塑性变形。对于钢铁材料制成的成形模具，当表面硬度降至30HRC以下时，变形风险增加，可能导致塌陷。此类失效常见于工作载荷大、工作温度高的热挤压模和热锻模的凸起部位。
2、断裂
断裂是材料在无法承受工作载荷时发生的开裂现象，包括脆性断裂、韧性断裂、疲劳断裂和腐蚀断裂。
导致早期断裂的主要因素有：锻压操作不当导致模具过载；模具加工质量缺陷降低了承载能力；模具设计存在应力集中问题；模具材料选择不当；模具热处理工艺不合理等。
热挤压冲头、热锤锻模（如燕尾部）及其凸起部位和根部等区域容易发生断裂失效。疲劳断裂特指在较高循环应力持续作用下，模具型腔表面形成并扩展疲劳裂纹，更终导致失稳断裂的现象。
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