软铝料冲压要注意哪些方面（一）

在模具制造方面要特别注意以下几点

1、在不增加工程步骤的前提下，应尽量将冲孔工序安排在后续阶段。对于冲孔数量较多的产品，即便需要增加一个工程步骤，也应优先考虑将冲孔置于后续。

2、鉴于铝材较软且模具易堵料，设计模具间隙时，建议设置双边料厚10%的间隙。刀口的直深位以2mm为宜，锥度则推荐设置在0.8-1°之间。

3、在进行折弯成型时，由于铝材在折弯过程中容易产生铝屑，这可能导致点伤和压痕。因此，铝原材料应贴附PE膜进行保护。同时，在滚轮及电镀处理的情况下，成型块更好采用抛光镀硬铬处理。

4、对于需要阳极氧化后加工的冲压件，如果包含压平或推平180°的工序，产品不应完全压合。完全压合可能导致吐酸现象，因此应预留0.2-0.3mm的缝隙，以确保酸液能够顺利及时流出。在此工序中，必须设置限位块，并在模具上标定模高。

5、由于铝材较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，因此应尽量避免设置压线。如果确实需要设置，应将压线做得宽一些、浅一些。

6、所有铝件的刀口都应采用慢走丝线切割工艺，以防止毛刺和落料不畅的问题。由于铝件容易产生高温，因此冲子的硬度应达到60°以上，至少使用skd11材质或更优质的材料，避免使用D2等低质量冲子。