软铝料冲压要注意哪些方面（二）

在冲压生产时要做到以下几点

1、为了实现高质量的铝件冲压并降低不良率，首要任务是实施良好的5S管理，特别是清洁工作。这包括模具、冲床台面、流水线以及包装材料，必须保持无尖锐杂物和脏污，定期进行清理整顿。模具的上下表面也需保持清洁，无任何杂物。

2、若发现产品存在较大的毛刺问题，应及时将模具送修，并跟踪维修进度直至问题解决。

3、鉴于铝件易于发热并可能因积压而变硬，冲孔下料时应在材料上涂抹适量的压板油，这既能散热，又能确保落料顺畅。

4、对于冲孔较多的产品，每完成一次冲压后，应清理模具表面，确保模具和产品始终保持清洁无杂物，以减少顶伤风险。一旦发现顶伤问题，必须找出并解决模具的顶伤点，方可继续生产。

5、推平模具的推块会产生铝屑，因此每天生产结束后，必须清洗推块下方的铝屑。

此外，冲子在冲孔过程中容易将铝屑带入脱板内，导致高温磨损甚至软化。因此，每生产3-7天，应定期清洗冲子或光磨冲孔刀口。若冲子受损严重，需及时更换。

对于180°折弯压平的产品，每生产10-30片后，应撕开折边的PE膜检查是否有破裂。由于铝料在出料时可能存在成分不均的问题，特别是在更换供应商或材料时，需进行严格的首件检查。