热锻铜模具钢用什么模具钢好

热锻模具的工作流程涉及将被锻造的零件加热至再结晶温度，随后模具施加外力，通过瞬时接触将零件锻造成形。在此过程中，模具需频繁接触高温零件并经历快速的冷却循环。若模具钢的红硬性不足，即抗高温软化性能较差，会导致其硬度迅速下降。硬度的降低会加速模具钢的磨损，从而缩短模具的使用寿命。

铜热锻模具零件的锻造温度通常超过800℃。而模具钢的回火温度上限通常为650℃，这意味着800℃的工作环境实际上会对模具钢产生类似回火的效果，从而降低其硬度。若模具钢的抗高温软化性能不佳，其硬度会在短时间内大幅下降。

抗高温软化性能是衡量模具钢在高温下保持硬度能力的重要指标之一。具有优异抗高温软化性能的模具钢，在相同硬度值（如HRC50）下，硬度下降的速度较慢。例如，抗高温软化性能较差的模具钢在工作4小时后硬度可能降至HRC40，而性能较好的模具钢则需工作8小时才会达到相同的硬度下降程度。

耐高温性则是指模具钢在高温环境下保持硬度的能力。在相同的工作温度（如800℃）下，耐高温的模具钢能够保持其硬度不变，而不耐高温的模具钢则容易发生硬度下降。

H13是一种通用的热作模具钢，在600℃以内的工作温度下综合性能良好。然而，由于其高温耐磨合金元素钼（Mo）的含量较低（不超过1.3%），在高温长时间工作条件下保持高硬度的能力较差。因此，使用H13模具钢制作的热锻模具耐磨性不足，容易导致模具寿命缩短。