用3Cr2W8V热作模具钢制造的压铸模的热处理工艺

压铸模具因需与金属直接接触并在压力下成型，故需具备高温强度、优异的抗热疲劳性能、高导热率及良好的耐腐蚀性。3Cr2W8V钢作为一种过共析钢，经过锻造加工成型。其合金元素导致共析点偏移，形成了过共析结构。该钢的热处理工艺概述如下：

1、不完全退火处理：针对锻造后的毛坯进行，旨在均匀化内部组织，降低硬度，为后续切削加工和更终热处理做好组织准备。具体工艺为：将工件随炉加热至830～850℃，保温至内外均匀受热后，以40℃/h的速度冷却至600℃后出炉空冷。退火后的组织为珠光体与碳化物的混合物，硬度范围在207～255HB。

2、淬火温度的选择：与压铸模具的使用条件密切相关。提高淬火温度能显著提升钢的热硬性，但导热性会相应降低。淬火与回火温度对硬度的影响可通过实验数据得出，通常1100℃淬火与550℃高温回火可获得更大硬度，加热速率一般为0.3～0.4min/mm。淬火与回火温度的具体选择需根据模具的具体需求来定。

对于要求高韧性和高强度的模具，推荐采用较低的淬火温度（1050～1100℃）。

对于热硬性要求较高的模具，则选择较高的淬火温度（1100～1150℃），常用油冷方式，淬火组织为马氏体、少量残余奥氏体和粒状碳化物。

对于结构复杂的模具，为防止开裂，可采用350℃等温淬火。

小型模具则推荐560～580℃进行一次或多次分级淬火后空冷，以减少变形，出炉后可适当预冷。

3、高温回火：根据技术要求确定合理的回火温度，通常分为560～600℃和580～620℃两类，保温时间为1～1.5min/mm，硬度保持在402～474HB。回火后的组织为回火马氏体、少量残余碳化物和粒状碳化物。高温回火的目的一方面是促使残余奥氏体充分转变，另一方面是进一步消除淬火马氏体产生的残余应力。