塑胶模具使用热流道的好处

热流道系统是一种在塑胶模具中广泛应用的技术，旨在节省塑料材料、缩短成型周期、降低生产成本并提高效率。这一技术在全球工业发达**和地区均得到了广泛采纳，主要归因于其显著的特点：

1、提升生产效率：热流道模具不受主流道和次流道冷却时间的限制，成型固化后可立即顶出制品，使得薄壁产品的成型周期可缩短至8秒钟以内。

2、节约塑料原料：传统模具注塑过程中会产生水口料（废料），而高质量塑胶产品通常不允许使用再生二次料，因其会降解塑料分子结构和性能。热流道模具则避免了冷流道的存在，从而不产生水口料，尤其对于高价值塑料应用具有重要意义。

3、提高产品质量：热流道模具在成型过程中能**控制塑料熔体温度，确保塑料以均匀一致的状态流入各模腔，从而生产出品质一致的塑胶件。此外，热流道成型的塑胶件浇口质量好，脱模后残余应力低，变形小，表面美观度提高。

4、促进生产自动化：热流道模具成型的制品无需修剪浇口或回收加工冷胶道等后续工序，有利于实现生产自动化。这一特点使得许多生产商将热流道与自动化技术相结合，以大幅提高生产效率。

5、拓宽注塑成型工艺应用范围：热流道技术为多种先进的塑料成型工艺提供了基础，如PET预成型制作、模具中多色共注和多种材料共注工艺等。

综上所述，热流道系统在塑胶模具领域的应用极大地促进了生产效率的提升、原料的节约、产品质量的改善以及生产自动化的实现。