加玻纤的塑胶模具用钢，大概有如下几种原则
1）硬度在HRC50-52范围内的常规塑胶模具钢，例如S136、2083、H13、8407、SKD61等，虽然可用于加玻纤的塑胶模具，但容易出现刮花和磨损。这是因为它们的碳含量较低，大约在0.4%左右，属于中低碳钢范畴。相较于中碳钢和高碳钢，低碳钢的耐磨性较差。
2）硬度达到HRC52-58的高硬度模具钢，是目前更为理想的选择，如LG、1.8566等。这些模具钢用于加玻纤的模具时，不易刮花，模具寿命长，且产品光洁度高。这是因为它们不仅硬度高，而且属于中碳钢、高合金钢，耐磨性显著提升。同时，这些钢材还具备良好的韧性和镜面抛光性能，能够防止模具开裂，并达到高镜面抛光效果，从而降低模具型腔表面的摩擦系数，进一步提高耐磨性。
3）硬度在HRC58-66之间的高硬度、高成本模具钢，如粉末钢系列的ELMAX、M390、V4E、V10、PM23、PM4、S690等，对于加玻纤的塑胶模具而言，具有极高的耐磨性和防刮花性能，但成本较高。这是因为粉末冶炼钢材具有高碳、高合金的特点，且组织均匀性好、晶粒细小且分布均匀，从而具备了优异的耐磨性。
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