压铸模具为什么容易冲蚀和龟裂
压铸模具出现冲蚀和龟裂的问题，并非仅由模具钢型号选择不当所致，模具钢的冶炼质量同样起着关键作用。
热作模具钢通过碳化物强化基体，以达到高硬度和高耐磨性的要求。然而，碳化物这一坚硬组织在高温环境下稳定性较差，容易发生聚集长大或向其他组织转变，从而导致硬度下降，模具出现塌模和开裂现象。
这种退火软化现象首先发生在晶界或枝晶之间，随后裂纹扩展，更终导致模具整体塌模和开裂。因此，增强晶界和枝晶的强度至关重要。
提升晶界和枝晶强度的方法主要有两种：一是添加锆和硼元素，以降低晶界开裂的倾向；二是减少杂质的有害影响。**种方法主要应用于高温合金钢的强化，而第二种方法则适用于热作模具钢。因此，提高热作模具钢的冶炼质量，降低五大有害杂质的含量，对于提升热作模具钢的高温强度、抗龟裂性能和抗冲蚀性能至关重要。
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