塑胶注塑模具注塑加工的步骤有哪些

塑胶注塑模具的加工流程包括以下几个步骤：

1、加热与预塑化

物料从料斗进入，被螺杆向前输送并压实。在料筒外部加热器、螺杆与机筒的剪切和摩擦作用下，物料逐渐熔融。熔融塑料在料筒头部积聚，并在熔体压力下推动螺杆后退。螺杆后退的距离根据每次注射所需的量进行调整，达到预定量后，螺杆停止旋转和后退。

2、合模与锁紧

锁模机构驱动模板及模具动模部分与定模部分合模并锁紧，确保成型过程中模具能够提供足够的夹紧力。

3、注射准备

合模完成后，注射座前移，使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。

4、注射与保压

喷嘴与模具贴合后，注射液压缸施加高压油，推动螺杆相对料筒前移，将熔体以足够压力注入模具型腔。由于塑料冷却时体积会收缩，为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持一定压力以补充物料。

5、卸压

当模具浇口处的熔体完全凝固后，进行卸压操作。

6、注射装置复位

卸压完成后，螺杆旋转并后退，为下一次的加料和预塑化过程做准备。在某些情况下，注射座可能不撤离模具主浇口，但对于易流涎的材料（如PA），这一动作可能被执行。

7、开模与顶出塑件

模具型腔内的塑件冷却定型后，锁模机构开模，并推出模具内的塑件。