塑胶模具的基本结构

塑胶模具根据其整体功能结构，可划分为以下系统：导向系统、支承系统、成型零件系统、浇注系统、冷却系统、顶出系统以及排气系统。

浇注系统定义：浇注系统是指从注塑机喷嘴开始，至模具型腔结束的塑料流动通道，由主流道、分流道、浇口及冷料穴等部分组成。

装配基准：

1、模具中的主要工作部件，如型芯、型腔和镶块等，常作为装配的基准件，其他模具零件均以此基准件进行配制和装配。

2、导柱导套或模具模板的侧基面也可用作装配基准面，进行修整和装配。

模具装配精度要求：

1、各零部件间的相互精度，包括距离尺寸精度、同轴度、平行度和垂直度等。

2、相对运动精度，涵盖传动精度、直线运动和回转运动精3度等。

3、配合精度和接触精度，如配合间隙、过盈量和接触状况等。

4、塑料成型件的壁厚需严格控制，新模具制作时，成型件壁厚应倾向于尺寸的下限。

修配原则：

1、修配脱模斜度时，型腔应确保大端尺寸在制件尺寸公差范围内，型芯则保证小端尺寸符合要求。

2、角隅处的圆角半径，型腔应略小，型芯应略大。

3、若模具同时拥有水平分型面和垂直分型面，修正时应确保垂直分型面接触时，水平分型面留有微小间隙。小型模具可通过涂色检查接触情况，大型模具间隙约为0.02mm。

4、对于采用斜面合模的模具，斜面密合后，分型面应留有0.02-0.03mm的间隙。

5、修配表面的圆弧与直线连接应平滑，表面无凹痕，锉削纹路应与开模方向一致。