压铸模具钢的选材原则
压铸模具处于高速、高压的金属喷射、冲刷腐蚀及加热的严苛工作环境中，因此，所选模具钢材需具备出色的抗热疲劳性、红硬性以及对高温液态金属的耐冲刷、耐腐蚀性能，同时还应具备良好的加工性能。
压铸模具钢的选用，主要依据以下因素：
1、压铸工件的材料类型。
2、模具的工作温度。
3、模具与金属的接触及浸湿程度。
具体选材原则如下：
1、压铸锌合金模具，因工作温度相对较低，常选用H13系列模具钢，硬度约为HRC45°。
2、对于铝镁等轻合金压铸模具，由于工作温度较高（超过600°），推荐使用优质H13系列模具钢，热处理后硬度范围为45-50°。根据模具的生产量、工件尺寸、复杂度、壁厚及结构特征，可选用不同品质的热作模具钢，如电渣H13、2344、SKD61、8407、8418等模具钢。
3、压铸铜合金模具，因工作温度极高，通常选用高合金热作模具钢，如3Cr2W8V，硬度约为HRC45°。
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