如何减少塑胶制品模具加工中的缺陷

为了更小化热处理后的淬火应力，这些应力以及网状碳化组织在磨削力作用下可能导致工件裂纹，需采取一系列措施。同时，合理使用冷却润滑液，确保其冷却、清洗和润滑功能得到充分发挥，并保持其清洁，以控制磨削热在允许范围内，防止工件热变形。具体措施包括：

1、优化磨削过程中的冷却条件，例如使用浸油砂轮或内冷却砂轮，将切削液直接引入砂轮中心，有效冷却磨削区域，避免工件表面烧伤。

2、尽量减少热处理后的淬火应力，因为淬火应力和网状碳化组织在磨削力作用下容易引发工件裂纹。对于高精度模具，磨削后应进行低温时效处理，以提高材料的韧性，消除磨削残余应力。

3、消除磨削应力的另一种方法是将模具在260～315℃的盐浴中浸泡1.5分钟，然后在30℃的油中冷却。这样做可以使硬度降低约1HRC，残留应力减少40%～65%。

4、在进行尺寸公差在0.01mm以内的精密模具磨削时，需特别注意环境温度的影响，实行恒温磨削。计算表明，300mm长的钢件在温差3℃时，材料会有约10.8μm的变化。因此，各精加工工序都应充分考虑这一因素。

5、采用电解磨削加工技术，提升模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮主要刮除氧化膜而非直接磨削金属，因此磨削力和磨削热都较小，不易产生磨削毛刺、裂纹和烧伤等问题。通常，表面粗糙度可优于Ra0.16μm。此外，砂轮的磨损量也较小，例如，在磨削硬质合金时，使用电解磨削的砂轮磨损量仅为硬质合金磨除量的50%～，远低于传统磨削方法的400%～600%磨损量。