塑胶注塑模具的排气
塑胶注塑模具的排气设计对模具质量具有显著影响，模具中常见的压缩空气灼伤、内部高应力、表面流线和熔合线等问题往往与排气不畅有关。因此，合理设计注塑模具的排气系统至关重要。
注塑模具排气槽的主要功能包括两个方面：一是在注射熔融塑料时，有效排除模腔内的空气；二是排除塑料加热过程中产生的气体。对于薄壁制品和远离浇口的区域，排气槽的设计尤为重要。同时，小型件或精密零件的生产中，排气槽的开设也不容忽视，因为它不仅有助于防止制品表面灼伤和注射量不足，还能消除各种缺陷，减少模具污染。
在模腔排气方法的选择上，需确保排气槽在有效排气的同时，其尺寸设计能防止塑料溢入槽内，并避免堵塞。通常，从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，长度超过6~12mm的排气槽部分，槽高度需适当放大0.25-0.4mm。
此外，排气槽数量过多是有害的。过多的排气槽可能导致模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力过大，进而引发模腔材料冷流或开裂，这是潜在的安全隐患。除了分型面上的排气设计，还可以通过在浇注系统料流末端设置排气槽，或在顶出杆周围留出间隙来实现排气目的。
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