SKD11模具钢的用途

skd11模具钢广泛应用于多种模具制造领域，包括但不限于厚度不超过6mm的薄板材高效落料模、冲裁模、压印模、剪刀、镶嵌刀片、木工刀片、螺纹轧制模、耐磨滑块、冷镦模具、热固树脂成型模以及**量规等，同时也适用于深拉成型和冷挤压模具。

关于SKD11模具钢的使用方法，主要有以下几种状态：

1、在“淬火+回火”的状态下使用。

2、在“淬火+冷处理+回火”的状态下使用，这种处理方式特别适用于对精度和尺寸稳定性有较高要求的场合。

3、在“淬火+回火+氮化处理”的状态下使用，以满足表面高硬度的需求。

为了获得更高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后可立即进行深冷处理，即将模具置于-70至-80℃的环境中保持3-4小时，随后再进行回火处理。经过深冷处理的模具，其硬度通常会比常规热处理高出1-3HRC。但需注意，对于形状复杂或尺寸变化较大的零件，深冷处理可能会增加开裂的风险。

氮化处理是另一种提升模具性能的方法。经过氮化处理的模具或工件表面会形成一层具有高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。在525℃下进行氮化处理，工件表面硬度可达约1250HV。氮化时间对渗层深度有影响，例如氮化20小时、30小时和60小时，渗氮层深度分别约为0.25mm、0.30mm和0.35mm。

此外，SKD11模具钢还可以在570℃下进行软氮化处理，此时工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时后，硬化层深度可达到10-20微米。在进行磨削加工时，为了防止磨削开裂，应采用小的磨削进给量进行多次磨削，并辅以良好的水冷条件。

对于形状复杂或尺寸较大的模具，在线切割加工过程中可能会遇到开裂现象。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理以降低热处理应力，或对模具进行预加工处理。