合金压铸模具浇口套要用什么模具钢
铝合金压铸模具中的浇口套部位首先与超过650℃的高温铝液接触，且这一过程伴随着高压高速的铝液喷射，其工作环境相较于模具其他部分更为严苛。这对模具钢提出了以下六项关键性能要求：高热稳定性、卓越的耐热性能、出色的抗热疲劳性、高韧性、优异的抗冲蚀性能以及高导热系数。
首先，模具钢必须具备高耐热性和稳定性，以确保在高温作业下，其组织结构保持稳定，硬度不降低，从而维持良好的红硬性。这要求模具钢中含有较高比例的耐热合金元素钼（Mo），同时冶炼质量上乘，纯净度高，五大有害杂质含量低，尤其是硫（S）含量需严格控制，以保证组织均匀性和整体性能。
其次，良好的韧性对于热作模具至关重要，特别是在急剧冷热变化的工作条件下，能有效减小模具表面与内部的热胀冷缩差异，有助于防止龟裂纹的产生及扩展。低硅高钼的热作模具钢因其优异的抗热疲劳性能，能有效降低模具龟裂的风险。低硅含量有助于提高材料的韧性。
更后，高导热系数的材料能够快速将高温铝液传递的热量散发出去，对模具起到重要的保护作用。这要求模具钢采用低碳高钼的合金配比，以优化其导热性能。
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