热锻造模具的性能要求
热锻造模具的关键特性在于其高热稳定性和热疲劳性能。
高热稳定性的模具钢能够在高温作业中维持硬度不降低，确保模具的红硬性，从而避免塌模现象。而具备良好热疲劳性能的模具钢，在经历急剧的温度变化时，能够有效抵抗热疲劳导致的龟裂纹和冲蚀，延长模具使用寿命。
热锻造模具常见的失效形式，如塌模和龟裂（亦称开裂），主要根源在于热稳定性和热疲劳性能的不足，而非硬度不达标。
通常，含有钨元素的热作模具钢展现出良好的热稳定性，但热疲劳性能相对较弱，这可能导致模具易于开裂或崩缺，但塌模风险较低，如3Cr2W8V、GR。
相反，钼合金含量较低的模具钢热稳定性较差，但热疲劳性能较强，这类模具不易开裂，却更易塌模，例如H13、4Cr5MoSiV1以及SKD61等。
只有当模具钢具备高钼含量且不含钨，同时铬含量保持在5.0%以下时，才能同时实现优异的热稳定性和热疲劳性能，加之较高的导热系数，使模具在极端高温及急剧温度变化的环境下工作，也能有效延缓塌模、龟裂和冲蚀等失效现象的发生。这类模具钢的代表有高钼热作模具钢，如1.8433、QRO90、W321等。
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