冲压模具用什么材料好

1）DC53模具钢硬度范围在HRC60-62之间，其抗崩裂性能为skd11的两倍，适用于制造铁料冲压件、冲头及刀口镶件，提供了高性价比的选择。此外，它也特别适用于铁料拉伸模具，特别是在Cr12MoV、SKD11、D2等材料易出现问题（如崩裂、粘模）的工况下，DC53展现出更优的性能。

2）TR50模具钢的硬度为HRC59-61，具有不粘料的特性，尤其适合用于冲压铜、铝、低碳钢等材料。它能有效解决DC53在某些特定条件下（例如冲压1mm以下高碳钢）的崩裂问题，成为一种优质的替代材料。与DC53相比，TR50的抗崩裂性能得到显著提升，且具备不粘料的优势，性价比突出。

3）GT30模具钢主要应用于不锈钢冲压、厚板冲压、尖角冲压、窄边冲压以及冷镦模具等严苛工况。尤其在冲压孔径小于板厚、冲头厚度小于板材厚度、冲压比例小于1:1的情况下，GT30模具钢能有效防止模具崩裂，显著提升模具的使用寿命。

4）TS580模具钢以其卓越的韧性著称，韧性远超DC53（具体倍数可能因测试条件而异），硬度范围在HRC54-58之间。其极高的韧性使得即使经过敲弯也不易断裂。TS580模具钢主要应用于冷挤压模具及10mm-20mm厚板冲压模具。

5）SKH-9高速钢含钨量高达6.0%，硬度达到HRC62-64。其耐磨性能优于常规冷作模具钢，且在普通熔铸高速钢中抗崩裂性能表现更佳。价格适中，适用于耐磨要求较高以及常规冷作模具钢易磨损的场合，尤其是厚度1mm以下的材料冲压。

6）PM23粉末高速钢的硬度为HRC64-66，其抗崩裂性能和耐磨性能显著优于SKH-9（具体倍数可能因应用条件而异）。由于采用粉末冶炼工艺，PM23消除了碳化物偏析缺陷，有效避免了因微观裂纹导致的粘料问题。它特别适用于2mm以下材料的冲压、精冲模具，以及耐磨性要求高、模具寿命需求长、要求光亮带、产品量大且对投入成本有较高要求的场合。例如，在冲压0.9mm厚不锈钢时，PM23粉末高速钢能显著解决模具崩裂和磨损问题，确保模具长时间保持良好的使用状态。