高强韧性热作模具钢

高强韧性热作模具钢在工业生产中占据重要地位，其中，美国AISIH13钢是此类模具钢的一个典型代表，其应用广泛且需求量大。近年来，国际上主要的模具钢制造商致力于新钢种的研发，显著推动了该领域的发展。

例如，一些**推出了新型热作模具钢，如某品牌推出的QR090SUPEREME和HOTVAR，以及后续研发的低硅优质热作模具钢DIEVAR，这些新钢种在高温强度、回火稳定性、韧性以及抗热裂性方面均有所提升。同时，另一家公司通过提高H13钢中的铬和钼含量，开发了Extendo-Die钢种，有效延长了模具的使用寿命。

此外，还有其他公司研发了如CRU161、WR95等新型模具钢。德国方面，通过调整X40CrMoV51钢的碳、铬、钼、钒含量，推出了改良版的X35CrMoV511钢。日本方面，也有如DH21等新钢种的推出。

为了进一步提升模具钢的红硬性和回火稳定性，部分制造商在钢中加入了一定量的钴元素。这类钢种包括美国的H19、英国的BH10A、日本的MCZ、WDK以及特定品牌下的DH41、DH71和日立金属的YHD45等。

针对高负荷、长寿命锻造压力机锻模的需求，沉淀硬化型热作模具钢应运而生。这类钢通常含碳量较低（低于0.3%），并添加了沉淀硬化元素如镍、钼、铝等。通过特定的热处理工艺，即淬火和较低温度回火（低于500℃），可获得高韧性的板条马氏体组织。在使用过程中，模具型腔表面因与高温工件接触而升温至约550℃，此时金属间化合物和碳化物的弥散析出可使其硬度增加5-8HRC。典型的沉淀硬化型热作模具钢包括日立金属的YHD26和特定品牌下的DH67（3Ni3Mo3V）等。