模具需满足的工作条件要求

1、耐磨性能

模具在加工过程中，坯料在型腔内发生塑性变形，会沿着型腔表面流动和滑动，导致模具与坯料之间产生剧烈摩擦，进而造成模具因磨损而失效。因此，耐磨性是模具更基本且至关重要的性能之一。模具的耐磨性主要受其硬度影响，硬度越高，磨损量通常越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布状况密切相关。

2、强韧性能

模具的工作条件往往十分苛刻，部分模具需承受较大的冲击负荷，这可能导致模具发生脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然断裂，模具需具备较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于其含碳量、晶粒度以及组织状态。

3、疲劳断裂抗力

在模具的工作过程中，长期受到循环应力的作用，容易导致疲劳断裂。疲劳断裂的形式包括小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂以及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂抗力主要取决于其强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量。

4、高温稳定性

当模具的工作温度升高时，其硬度和强度可能会下降，进而导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具备较高的抗回火稳定性，以确保在高温工作条件下仍能维持较高的硬度和强度。

5、耐冷热疲劳性能

部分模具在工作过程中需经历反复的加热和冷却，导致型腔表面受到拉、压应力交变作用，从而引发表面龟裂和剥落。这会增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，更终导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，因此这类模具应具备较高的耐冷热疲劳性能。

6、耐腐蚀性能

对于某些模具，如塑料模，在工作时由于塑料中氯、氟等元素的存在，受热后会分解析出强侵蚀性气体，如HCl、HF等，这些气体会侵蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加剧磨损失效。