模具需满足的工艺性能要求

模具的制造流程通常涵盖锻造、切削加工、热处理等多个环节。为确保模具的制造品质并降低生产成本，其材料需展现出一系列优良的工艺特性，包括良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性以及可磨削性。同时，材料应具备较低的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂的倾向。

1、可锻性

材料应展现出较低的热锻变形抗力，拥有良好的塑性，锻造温度范围宽广，且锻裂、冷裂以及析出网状碳化物的风险较低。

2、退火工艺适应性

材料应具备宽广的球化退火温度范围，退火后的硬度低且波动范围小，球化率高，以确保退火工艺的稳定性和有效性。

3、切削加工性能

在切削加工过程中，材料应允许较大的切削用量，刀具损耗低，且加工后的表面粗糙度低，以提高加工效率和成品质量。

4、抗氧化、脱碳能力

在高温加热条件下，材料应具备良好的抗氧化性能，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，以减少麻点等缺陷的产生。

5、淬硬性

淬火后，材料应能呈现出均匀且高的表面硬度，以满足模具对硬度的要求。

6、淬透性

材料应具备较深的淬硬层深度，即使在采用较为缓和的淬火介质时也能实现有效淬硬，以确保模具的整体性能。

7、淬火变形与开裂控制

在常规淬火过程中，材料的体积变化应小，形状翘曲、畸变轻微，且异常变形的倾向低。同时，对淬火温度及工件形状不敏感，以降低开裂风险。

8、可磨削性

在磨削过程中，材料应使砂轮的相对损耗小，无烧伤极限的磨削用量大，且对砂轮质量及冷却条件不敏感，以减少磨伤及磨削裂纹的发生，提高磨削效率和成品质量。