热锻铜产品选用什么材料

在热锻铜产品过程中，冲头镦粗和模具塌陷问题通常归因于模具钢的红硬性（即在高温下保持硬度的能力）以及强度不足。为应对这一挑战，需选用具有高硬度、良好韧性及耐热性能的模具钢材料，以确保冲头和模具的耐久性。

针对冲头，适宜的材料选择包括TS580或GT30模具钢，其硬度范围大约在HRC54至60之间，同时展现出优异的韧性和耐热性。这类模具钢能有效承受高温重载环境，有效预防冲头镦粗现象。

在底模的应用中，可以选择具有出色耐热性和韧性的T403或TS580模具钢，特别适用于有包裹结构的底模，能显著降低开裂风险。通过合理调整模具钢的硬度，可以进一步增强模具的结构强度，有效预防塌模。

T403相较于T302，展现出更优异的抗高温软化性能，硬度可达HRC50至54，韧性良好，且不易开裂。其高导热性有助于模具快速散热，从而延长使用寿命。在热锻模具领域，这款模具钢因其综合的耐热、硬度和韧性性能而受到青睐。

TS580模具钢，以其卓越的韧性和硬度（HRC54至58）而著称，其红硬性远超T302。这种强韧性结合耐热性的特质，使其成为铜材热锻模具（无论是底模还是冲头）的优选材料，显著提升了模具的耐用性和寿命。

在冲头应用中，GT30模具钢表现尤为突出。这款模具钢的耐热性能与SKH-9高速钢相当，硬度高达HRC56至60，同时韧性为SKH-9高速钢的数倍。它将高耐热性、高硬度和高韧性完美结合，成为铜材热锻模具冲头的理想材料，确保了模具的长寿命和高效生产。