3CR2W8V钢成分及性能特点

3CR2W8V钢成分及性能特点

从金相组织上看，属于过共析钢组织。由于含碳量较低，所以该钢的韧性和导热性较好。钨是这种钢的主要合金元素，在钢中生成的钨碳化物很稳定，需在较高温度加热时才能融入奥氏体中；在淬火后、回火时也不易从马氏体中析出和聚集，故钨能显著地提高钢的回火稳定性，从而使钢具有较高的热硬性和热强性。此外，未熔钨碳化物可阻止淬火加热时的晶粒长大，有利于改善钢的韧性。铬的主要作用是提高钢的淬透性和抗氧化性。钒的主要作用是细化晶粒，并增加回火过程的二次硬化效果。

3CR2W8V传统的热处理工艺

一般实际生产中，3CR2W8V模具热处理后的硬度要求为：42~46 Hrc。传统的热处理工艺为：淬火：550℃装炉（箱式电阻炉加热，加热时模腔用“生铁屑＋渗碳剂”保护，以防止模腔脱碳），保温40 Min；再升温至1 060 ℃，保温120 Min，然后出炉油冷至室温回火：加热温度为580 ℃，保温240 Min（采用井式回火炉加热）。

用该工艺热处理过的模具硬度符合要求，但模具寿命较短，平均使用1 500 次，模具费用较高，同时更换模具频繁，影响生产。

预备热处理

预备热处理作用主要是消除锻造工艺的缺陷（锻造应力等）、为下道工序和更终热处理作组织准备（如调质处理）。3CR2W8V钢锻造后采用不完全退火，退火工艺为830~850 ℃加热并保温3~4 H，然后炉冷至400 ℃/H出炉空冷。也可采用等温退火，等温温度为710~740 ℃，等温时间3~4 H，然后炉冷至500 ℃以下出炉空冷。退火后组织为珠光体与碳化物，硬度为207~255 Hbw。

淬火与回火

淬火温度、回火温度与钢的硬度关系3CR2W8V钢淬火可以提高硬度，回火可以保温—段时间，然后快速冷却下来，进行淬硬工件的热处理方法[1，其实质是通过加热使钢组织结构中的铁素体和珠光体充分转变为成分均匀的奥氏体，然后急冷下来得到硬度很高的马氏体。