一种Cronidur30高氮不锈钢轴承套圈坯料锻造成形方法与流程

　　本发明涉及一种轴承零件加工领域，特别涉及一种cronidur30高氮不锈钢轴承套圈坯料锻造成形方法。

　　背景技术：

　　轴承套圈(外径≥52mm，内径≥30mm)通常通过锻造成形，不同的轴承材料锻造工艺也不同，常规轴承制造材料中，cr4mo4v类高温钢，具有高硬度，高韧性，耐高温等性能，但耐腐蚀性较差；9cr18类不锈钢，具有高硬度，高韧性，耐腐蚀，但不耐高温；gcr15类轴承钢是既不耐高温又不耐腐蚀，cronidur30高氮不锈钢为高压渗氮铁——铬——钼——钢合金的不锈钢，是结合了现有各类轴承材料优质性能的新材料，具有高硬度、高韧性，耐高温，抗腐蚀等综合性能，是高端轴承制造的优选材料，因为cronidur30高氮不锈钢作为新型材料，在现有技术中还没有完善的锻造技术可以对其进行锻造，所以以cronidur30高氮不锈钢作为材料的轴承套圈使用寿命和可靠性大大降低。

　　技术实现要素：

　　本发明为解决现有技术中无法对cronidur30高氮不锈钢轴承零件进行锻造成形，从而使以cronidur30高氮不锈钢为材料的轴承套圈的使用寿命和可靠性低的问题，进而提出一种cronidur30高氮不锈钢轴承套圈坯料锻造成形方法。

　　本发明的一种cronidur30高氮不锈钢轴承套圈坯料锻造成形方法，其主要采取的技术方案如下：

　　步骤一：将料段放进箱式电阻炉有效加热区进行预热，预热温度为780℃～820℃，预热时间为25min～70min；

　　步骤二：将预热后的料段在箱式电阻炉中进行终热处理，将箱式电阻炉升温至1220℃～1260℃，保温时间为20min～65min；

　　步骤三：将终热后的料段取出，转移至压力机上，在压力机上用锤进行镦粗，冲孔，平高度，终锻温度为900℃～1100℃；

　　步骤四：将终锻后的料段送到箱式电阻炉有效加热区，炉温保持为1130℃～1170℃，保温时间为5min～30min；

　　步骤五：将保温后的料段从箱式电阻炉中取出，并将其放到轧环机上，进行碾扩，至锻件尺寸，终碾温度为900℃～1100℃；

　　步骤六：将终碾后的料段进行雾冷。

　　本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

　　一、本发明的锻造成形方法可以使cronidur30高氮不锈钢这种新型材料用于长寿命和高可靠性轴承套圈的加工制造，相较于传统材料的轴承套圈的使用寿命至少提高30％。

　　二、本发明的锻造成形方法可以使cronidur30高氮不锈钢锻造的锻件退火后的硬度可以达到hb190～hb255。

　　附图说明

　　图1锻造成形工艺曲线图。

　　具体实施方式

　　具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本市实施方式所述的一种cronidur30高氮不锈钢轴承套圈坯料锻造成形方法的实现过程为：

　　步骤一：将料段放进箱式电阻炉有效加热区进行预热，预热温度为780℃～820℃，预热时间为25min～70min；

　　步骤二：将预热后的料段在箱式电阻炉中进行终热处理，将箱式电阻炉升温至1220℃～1260℃，保温时间为20min～65min；

　　步骤三：将终热后的料段取出，转移至压力机上，在压力机上用锤进行镦粗，冲孔，平高度，终锻温度为900℃～1100℃；

　　步骤四：将终锻后的料段送到箱式电阻炉有效加热区，炉温保持为1130℃～1170℃，保温时间为5min～30min；

　　步骤五：将保温后的料段从箱式电阻炉中取出，并将其放到轧环机上，进行碾扩，至锻件尺寸，终碾温度为900℃～1100℃；

　　步骤六：将终碾后的料段进行雾冷。

　　具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式在步骤三中所述的将料段放进箱式电阻炉有效加热区进行预热，保证温度为800℃，保温时间为35min，其他未公开技术及步骤与具体实施方式一相同。

　　如此设置可以保证料段在达到更佳预热效果的同时，更大限度的节约能量，不会造成过大的热量损耗。

　　具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式在步骤四中所述的将预热后的料段在箱式电阻炉中升温至1230℃，保温时间为28min，其他未公开技术及步骤与具体实施方式二相同。

　　具体实施方式四：结合图1说明，本实施方式在步骤六中所述的将料环送回箱式电阻炉有效加热区，炉温为1150℃，保温时间为7min，其他未公开技术及步骤与具体实施方式三相同。

　　如此设置可以保证锻造后的工件更好的延展性，为后续碾扩工序作准备，在此环境下，可以使延展性达到更好的同时损耗的能量更小。

　　具体实施方式五：本实施方式在步骤一、步骤二、步骤四和步骤五中所述箱式电阻炉为rx3-90-12箱式电阻炉，其他未公开技术及步骤与具体实施方式四相同。

　　具体实施方式六：本实施方式在步骤一中所述锤为1500kg锤。其他未公开技术及步骤与具体实施方式五相同。

　　具体实施方式七：本实施方式在步骤一中所述轧环机为d51-250轧环机。其他未公开技术及步骤与具体实施方式六相同。

　　具体实施方式八：本实施方式在步骤三中所述的终锻温度为950℃。其他未公开技术及步骤与具体实施方式七相同。

　　具体实施方式九：本实施方式在步骤五中所述的终碾温度为950℃。其他未公开技术及步骤与具体实施方式八相同。

　　具体实施方式十：本实施方式中提及一种cronidur30高氮不锈钢的锻造成形方法获得料段的应用，将具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八任一具体实施方式中所述方法获得料段用于加工轴承型号为176116轴承的轴承套圈。

　　实施例一

　　本实施例提供一种cronidur30高氮不锈钢轴承套圈坯料锻造成形方法，具体是按照以下步骤进行的：

　　步骤一：将料段放进rx3-90-12箱式电阻炉有效加热区进行预热，预热温度为800℃，预热时间为40min；

　　步骤二：将预热后的料段在rx3-90-12箱式电阻炉中进行终热处理，将箱式电阻炉升温至1240℃，保温时间为35min；

　　步骤三：将终热后的料段取出，转移至压力机上，在压力机上用锤进行镦粗，冲孔，平高度，终锻温度为950℃；

　　步骤四：将终锻后的料段送到rx3-90-12箱式电阻炉有效加热区，炉温为1150℃，保温时间为15min；

　　步骤五：将保温后的料段从rx3-90-12箱式电阻炉中取出，并将其放到轧环机上，进行碾扩，至锻件尺寸，终碾温度为950℃；

　　步骤六：将终碾后的料段进行雾冷。

　　本实施例制备的cronidur30高氮不锈钢轴承套圈坯料的型号为176116，其型号为176116的轴承套圈坯料锻件没有出现开裂，且锻造完成退火后的硬度达到hb220，可以满足后续机械加工的要求，同时型号为176116的锻件的使用寿命和可靠性也大大提高。