一种Cr12轧辊的淬火方法与流程

　　一种cr12轧辊的淬火方法技术领域1.本发明属于热处理技术领域，具体涉及一种cr12轧辊的淬火方法。背景技术：2.cr12模具钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表钢号之一。含有极高量（质量分数）的c1.4%~2.0%和cr11.00%~13.00%，是属于莱氏体钢，合金元素含量高，所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，淬火变形小，但当碳化物不均匀时，变形量多向性且不规则，它的组织不良是其主要缺点。不均匀的碳化物很难用热处理方法改善，除非改用粉末冶金法制造。cr12模具钢抗冲击韧度差，导热性和高温塑性也差，热加工时要注意加热和锻造工艺。3.按照传统工艺，cr12模具钢轴类件大多采用多台盐浴炉预热、加热、淬火油冷却的方法。盐浴加热、淬火油均产生油烟，职工工作环境差，劳动强度大，能耗高、生产效率低。为了适应**节能减排的要求，响应安全环保绿色热处理，实现高质量发展，同时发挥该材料的综合性能，需及时改进热处理设备和冷却液，优化生产工艺流程，有效满足多辊轧机轧辊使用性能，采用专用高温井式炉进行加热、水基淬火液进行冷却，减少氧化脱碳和淬火变形，提高热处理和加工效率，实现企业可持续性发展。技术实现要素：4.本发明的目的是提供一种cr12轧辊的淬火方法，使轧辊达到轧辊要求的硬度，保证轧辊组织和性能良好。5.为实现上述目的，本法明采用的技术方案为：cr12轧辊的淬火工艺方法，步骤如下：s1、将cr12轧辊吊装到多位吊上，装入高温井式加热炉中，采用两级预热程序，然后加热至980~1100℃，保温；s2、将保温好的轧辊吊出，垂直吊至放入水基冷却液中冷却5-30分钟；s3、轧辊冷却结束后，装入空气循环回火炉中回火，保温；s4、多次回火；s5、回火结束后，检测硬度、变形量、金相组织、探伤等。6.本发明技术方案的进一步改进在于：所述的两级预热程序为：一级预热500~600℃保温时间0.5-5h；二级预热750~900℃，保温时间0.5-5h。7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述的水基冷却液的制备方法为：氢氧化钠10-20%，碳酸氢钠5??10%、氯化钾5-10%、硅酸钠5-10%、水60%，搅拌均匀后，循环使用。8.本发明技术方案的进一步改进在于：步骤 s4所述的多次回火的次数为3~4次。9.本发明技术方案的进一步改进在于：步骤 s1中保温时间时间0.5-4h。10.本发明技术方案的进一步改进在于：步骤 s3保温温度400~580℃，保温时间10-25h。11.由于采用了上述技术方案，本发明相比现有技术有如下优点：本发明通过整体加热保温和无机水基淬火液淬火、多次回火，职工工作环境符合绿色环保要求，使轧辊的淬火深度深，充分发挥该材料的性能，淬火组织晶粒细，组织均匀，轧辊使用稳定，实现可持续化生产。附图说明12.图1是本发明实施例1的金相组织图片。具体实施方式13.下面结合实例对本发明作进一步说明一种cr12轧辊的淬火方法，该淬火的方法具体步骤如下：s1、将cr12轧辊吊装到多位吊上，装入高温井式加热炉中，升温至500~600℃，保温0.5-5h，再升温至750~900℃保温0.5-5h；再加热至980~1100℃，保温0.5-4h；s2、将保温好的轧辊吊出，放入水基冷却液中冷5-30分钟；3、轧辊冷却结束后，装入空气循环回火炉中回火，保温温度400~580℃，保温时间10-25h。s4、多次回火，回火次数3-4次；s5、回火结束后，检测硬度、变形量、金相组织、探伤等。14.实施例1：φ40直径cr12轧辊的淬火过程如下：1、将φ40直径cr12工作辊吊装装入高温井式加热炉中，升温至500℃，保温1h，再升温至800℃，保温1h,再升温至1000℃，保温1h；2、将保温好的轧辊吊出，放入氢氧化钠20%+碳酸氢钠10%+氯化钾5%+硅酸钠5%+水60%冷却液中冷却8分钟；3、轧辊冷却结束后，装入低温循环回火炉中回火，保温温度450~480℃，保温时间10h；回火3次。15.4、回火结束后，检测硬度60hrc；由该轧辊的金相组织图片可以看出其金相组织为：马氏体+碳化物，碳化物不均匀度2-4级；探伤检测为正常；残余应力：压应力-181~-312mpa。16.实施例2：φ70直径cr12轧辊的淬火过程如下：1、将φ70直径cr12轧辊吊装装入高温井式加热炉中，升温至550℃，保温2h，再升温至750℃，再升温至1040℃，保温1.5h；2、将保温好的轧辊吊出，放入氢氧化钠20%+碳酸氢钠5%+氯化钾5%+硅酸钠10%+水60%冷却液中冷却12分钟；3、轧辊冷却结束后，装入空气循环回火炉中回火，保温温度480~520℃，保温时间20h；回火4次。17.4、回火结束后，检测硬度62hrc、探伤检测为正常；金相组织为：马氏体+碳化物。18.实施例3：φ135直径cr12轧辊的淬火过程如下：1、将φ150直径cr12轧辊吊装装入高温井式加热炉中，升温至600℃，保温3h，再升温至850℃，保温4h，再升温至1100℃，保温4h；2、将保温好的轧辊吊出，放入氢氧化钠15%+碳酸氢钠10%+氯化钾10%+硅酸钠5%+水60%水基冷却液中冷却30分钟；3、轧辊冷却结束后，装入空气循环回火炉中回火，保温温度530~540℃，保温时间25h；回火4次。19.4、回火结束后，检测硬度61-62hrc；金相组织为：马氏体+碳化物，变形量：1.5-3mm；回火后残余应力：压应力-171~-302mpa；探伤：超声波探伤和表面波探伤合格。

　　技术特征：1.一种cr12轧辊的淬火方法，其特征在于包括以下步骤：s1、将cr12轧辊吊装到多位吊上，装入高温井式加热炉中，采用两级预热程序，然后加热至980~1100℃，保温；s2、将保温好的轧辊吊出，垂直吊至放入水基冷却液中冷却5-30分钟；s3、轧辊冷却结束后，装入空气循环回火炉中回火，保温；s4、重复回火步骤；s5、回火结束后，检测硬度、变形量、金相组织、探伤等。2.根据权利要求1所述的一种cr12轧辊的淬火方法，其特征在于：所述的两级预热程序为：一级预热500~600℃保温时间0.5-5h；二级预热750~900℃，保温时间0.5-5h。3.根据权利要求1所述的一种cr12轧辊的淬火方法，其特征在于：所述的水基冷却液的制备方法为：氢氧化钠10-20%，碳酸氢钠5

　　??

　　10%、氯化钾5-10%、硅酸钠5-10%、水60%，搅拌均匀后，循环使用。4.根据权利要求1所述的一种cr12轧辊的淬火方法，其特征在于：步骤 s4中回火的次数为3~4次。5.根据权利要求1所述的一种cr12轧辊的淬火方法，其特征在于：步骤 s1中保温时间时间0.5-4h。6.根据权利要求1所述的一种cr12轧辊的淬火方法，其特征在于：步骤 s3保温温度400~580℃，保温时间10-25h。技术总结