27SiMn合金钢焊接方法

　　27SiMn合金钢焊接方法

　　【**摘要】本发明公开了27SiMn合金钢焊接方法,采用气体保护焊接，减少沙眼、夹杂等焊接缺陷，焊前预热250℃，焊后退火；在锻件内部易产生很多很多的沙眼，而Mn与O2接触又会产生MnO2，锻件内部又会产生夹杂。因此在焊接过程中要重视隔绝空气，特别是与氧气的接触，减少废品的产生。

　　【**说明】

　　27S i Mn合金钢焊接方法

　　技术领域

　　[0001 ]本发明涉及钢材焊接工艺，具体涉及27SiMn合金钢焊接方法。

　　【背景技术】

　　[0002 ] S i在焊接中与02接触产生S i O2，在锻件内部易产生很多很多的沙眼，而Mn与02接触又会产生MnO2,锻件内部又会产生夹杂。因此在焊接过程中要重视隔绝空气，特别是与氧气的接触，减少废品的产生。常用焊接方法有氮气气体保护焊，27SiMn含碳量大于0.25 %，同时含有S1、Mn两种元素，所以增强了钢中碳化物的形成能力，在使其具有良好性能的同时，也增加了焊接接头的冷裂纹敏感性。

　　【发明内容】

　　[0003]为解决【背景技术】中所述技术问题，本发明采用以下技术方案:27SiMn合金钢焊接方法，它包括以下步骤:

　　[0004]I)焊接前保证焊接件表面的干燥，清除待焊接件表面污物；

　　[0005]2)焊接预热温度250-350°C，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度；

　　[0006]3)预热范围为焊缝每侧50-150mm以上，预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于50mm处；

　　[0007]4)采用C02+Ar气体保护焊，150-180A的焊接电流，0.5-1.5謹的焊缝间隙，18-22￥的焊接电压，1mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以10-15L每分钟的气体流量、400-500mm每分钟的焊接速度进行焊接；

　　[0008]5)焊接后焊缝中高含量的扩散性氢会产生冷裂纹，减少扩散氢的含量，应进行焊后热处理，加热温度600-700 °C，保温2-3小时后出炉空冷，装炉要防止工件变形。

　　[0009]优选地，步骤I)焊接前预热温度为300°C，焊后热处理加热温度650°C，保温3小时后出炉空冷，装炉要防止工件变形。

　　[0010]应尽量选择低氢型焊接材料，它有一定脱硫作用，熔敷金属塑性和韧性良好，扩散氢量又少，无论对热裂纹或氢致冷裂纹来说，抗裂性都较高。每焊完一道，应用砂轮机打磨一下焊道，去除焊道内的飞溅物和熔渣，并保证焊道呈“凹状”或“近凹状”；

　　[0011]在实际操作中又受焊件的结构形状，焊件和周围环境的冷却条件、施工条件、焊工的操作技术等多因素影响，为保证预热作用的可靠性，在不恶化施工条件的基础上，可适当提高预热温度。

　　[0012]本发明的有益效果是:均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差。一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹，由于27SiMn的焊接性能较差，在焊接前应对工件进行预热，焊前预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。

　　【具体实施方式】

　　[0013]具体的操作工艺流程如下:

　　[0014]27SiMn合金钢焊接方法，它包括以下步骤:

　　[0015]I)焊接前保证焊接件表面的干燥，清除待焊接件表面污物；

　　[0016]2)焊接预热温度250°C，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度；

　　[0017]3)预热范围为焊缝每侧60mm，预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向60mm处；

　　[0018]4)采用C02+Ar气体保护焊，150A的焊接电流，0.5111111的焊缝间隙，18￥的焊接电压，I Omm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以1L每分钟的气体流量、400mm每分钟的焊接速度进行焊接；

　　[0019]5)焊接后焊缝中高含量的扩散性氢会产生冷裂纹，减少扩散氢的含量，应进行焊后热处理，加热温度600°C，保温2小时后出炉空冷，装炉要防止工件变形。

　　[0020]实施例二

　　[0021 ] 27SiMn合金钢焊接方法，它包括以下步骤:

　　[0022]I)焊接前保证焊接件表面的干燥，清除待焊接件表面污物；

　　[0023]2)焊接预热温度350°C，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度；

　　[0024]3)预热范围为焊缝每侧150_，预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向80mm处；

　　[0025]4)采用⑶2+Ar气体保护焊，180A的焊接电流，1.5mm的焊缝间隙，22V的焊接电压，1mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以15L每分钟的气体流量、500mm每分钟的焊接速度进行焊接；

　　[0026]5)焊接后焊缝中高含量的扩散性氢会产生冷裂纹，减少扩散氢的含量，应进行焊后热处理，加热温度00°C，保温3小时后出炉空冷，装炉要防止工件变形。

　　[0027]实施例三

　　[0028]27SiMn合金钢焊接方法，它包括以下步骤:

　　[0029]I)焊接前保证焊接件表面的干燥，清除待焊接件表面污物；

　　[0030]2)焊接预热温度300°C，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度；

　　[0031]3)预热范围为焊缝每侧100_，预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向80mm处；

　　[0032]4)采用⑶2+Ar气体保护焊，160A的焊接电流，Imm的焊缝间隙，20V的焊接电压，1mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以12L每分钟的气体流量、480mm每分钟的焊接速度进行焊接；

　　[0033]5)焊接后焊缝中高含量的扩散性氢会产生冷裂纹，减少扩散氢的含量，应进行焊后热处理，加热温度660°C，保温3小时后出炉空冷，装炉要防止工件变形。

　　【主权项】

　　1.27SiMn合金钢焊接方法，其特征在于，它包括以下步骤: 1)焊接前保证焊接件表面的干燥，清除待焊接件表面污物； 2)焊接预热温度250-350°C，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度； 3)预热范围为焊缝每侧50-150mm以上，预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于50_处； 4)采用C02+Ar气体保护焊，150-180A的焊接电流，0.5-1.5mm的焊缝间隙，18-22V的焊接电压，1mm的焊丝伸长量，3mm的焊接角度，以10-15L每分钟的气体流量、400-500mm每分钟的焊接速度进行焊接； 5)焊接后焊缝中高含量的扩散性氢会产生冷裂纹，减少扩散氢的含量，应进行焊后热处理，加热温度600-700 °C，保温2-3小时后出炉空冷，装炉要防止工件变形。2.根据权利要求1所述的27SiMn合金钢焊接方法，其特征在于，步骤I)焊接前预热温度为300°C，焊后热处理加热温度650°C，保温3小时后出炉空冷，装炉要防止工件变形。

　　【文档编号】B23K9/235GK105945404SQ201610454935

　　【公开日】2016年9月21日

　　【申请日】2016年6月20日

　　【发明人】吕美莲, 刘春超, 冯宝倪, 吕俊, 吕诚

　　【申请人】安徽省瑞杰锻造有限责任公司